Клапан запорный проходной сальниковый, L=110, пр-ва завода Гаджиева

Клапан ВН 2 1/2Н-3Е сталь

Клапан регулирующий 25нж72нж 25 Ру 40 кгс, Клапаны трубопроводные в Махачкале Клапаны трубопроводные в России. По назначению клапаны делятся на запорные, перепускные, вентили, отключающие, дроссельные, отсечные, электромагнитные, обратные, регулирующие, редукционные, кольцевые. Отправляя вопрос, вы подтверждаете согласие с пользовательским соглашением. Задвижки шиберные производства ПромАрм. Мощность двигателя кВт 0,2 0,25 0, Оборудование, которое Вы уже смотрели.

Цена на клапан запорный проходной

Регулятор давления 21с12нж

Запорная арматура и электроприводы. Для снижения цен разработана программа прямых поставок от производителя. Наши специалисты всегда готовы вам помочь! Условный диаметр Ду , мм: Купить Перезвоните мне Условия оплаты и доставки.

Ручной запорный клапан rlv

компенсаторы сильфонный энергия-термо

Клапан RLV может быть укомплектован спускным краном, который предназначен для опорожнения отопительного прибора или заполнения его водой. Шаровые краны Uni - Fitt. Снять крышку RLV и перекрыть клапан. Трубы и фитинги ПНД Политек. Представленные выше устройства могут отличаться друг от друга в зависимости от их пропускной способности. Регулировка байпаса Регулировка байпаса Возможность регулирования расхода жидкости через байпас.

Запорный клапан на тнвд

Газовый дымоходный котел ATON Atmo АОГВМ-10Е/ЕМ

Топливо должно брызгать очень мощно, если идет пеной значит надо притирать или менять напорный клапан ТНВД. Пользую Пыжик юниверсал , бак на км. Указано количество на базовую модель. Москва и МО В регионы. Вопрос по клапанам ТНВД. Медные колечки не похожи.

Клапан запорный прямоточный, L=150, пр-ва Знамя Труда

шаровые краны кшт балломакс цены

Главная Продукция Трубопроводная арматура Клапаны Вентиль запорный прямоточный. Использовать запорные клапана в качестве регулирующих устройств не допускается. Затвор дисковый с защитным покрытием 32с34р П Доска объявлений Предложения Спрос Добавить объявление Объявление

Предохранительно запорные клапаны пзк

Электропривод МЭО-100

Необходимо указать вот такие данные: На сбросном трубопроводе целесообразно установить штуцер с пробкой или краном для подключения газоанализатора или газоиндикатора, а при их отсутствии — для отбора проб в стеклянный или резиновый сосуд. Классификация потерь нефтепродуктов и пути их сокращения. Применяемые рабочие среды зависят от материала корпуса. Повышение перепада давления газа в фильтре более 10 ООО Па не допускается, так как это может вызвать унос волокна из кассеты.

Запорный клапан водопровода

Оптимус - А-1326-100

Но ничего страшного в этом нет. Например, при возникновении аварийной ситуации. Обратный клапан для канализации установлен. Второй — это условное давление. Поиск по меткам Битумная черепица Водоснабжение Гидроизоляция Искусственное освещение Искусственный камень Искусственный пруд Кровельные материалы Металлочерепица Мой дом Отделка фасада Строим дом Строим загородный дом Теплоизоляция Устранение засора ванная комната водонагреватель выжигание по дереву газон дачный дом декоративное освещение декоративный пруд деревянный дом дизайн ванной комнаты дизайн интерьера дом дом из бруса забор загородный дом засор интерьер интерьер ванной комнаты искусственный водоем камин кладка печи клумба мощение мощение дорожек мощение площадки мощение садовых дорожек напольное покрытие окна окна ПВХ освещение отделка древесины пирография пластиковые окна порядовка пруд садовые дорожки система водоснабжения строительство дома теплый пол типичные ошибки устройство газона утепление фундамент цвет в интерьере цветник цветовые решения цветовые решения в интерьере электрический водонагреватель электроинструмент электропроводка. Их несомненным достоинством является простота и компактность конструкции, а так же возможность её ремонта. Своим названием и хорошими характеристиками кран обязан конструкции — внутри него находится шарик как правило, из латуни со сквозным каналом.

Запорный клапан с сильфонным уплотнением ari-faba

Затвор дисковый ГРАНВЭЛ ЗПНС-FLN-3-300-MDV-N

Насосные станции и повысительные насосы. Насосы SFA для отвода конденсата. Канализационные и дренажные насосы. Опросный лист для заказа теплообменника. Канализационные насосы Grundfos Sololift 2.

Клапан запорный far

СГ - 16МТ - 2500-Р-2

Вентиль запорный угловой хромированный FV C FV C12 Прямой регулирующий вентиль предназначены для использования в центральной системе отоп.. Вентили и краны для бытовой техники. Коллекторы FAR для присоединения насосных групп быстрого монтажа. Термостатическая головка со встроенным датчиком FAR.

Запорный радиаторный клапан угловой

цена горелка baltur bgn 250 на газовом топливе

Только при такой последовательности работать система будет нормально. А запорная арматура для радиаторов отопления включает еще и заглушки, которые устанавливаются на отверстия в боковой части батареи. Латунный Тройник резьбовой 6. Благодаря этому можно будет сэкономить на отоплении, да и в доме будет комфортнее.

Rlv клапаны запорно

осевые линзовые компенсаторы

Представленные выше устройства могут отличаться друг от друга в зависимости от их пропускной способности. Ду10 Pу10 Kvs1,8 Danfoss L шт Обычно изделие комплектуется специальным краном для слива или заполнения отопительного прибора водой. Максимальное рабочее давление в системе не должно превышать 10 бар. Щелкните чтобы отменить ответ. Клапан RLV выпускается в двух вариантах: Затем снять крышку с устройства и перекрыть его.

Клапан запорный 25-16

фильтр газовый madas fm

Динамичность развития компании диктует постоянную необходимость в пополнении кадрового состава. Запрещается использование вентилей в качестве регулирующей арматуры. О компании О компании. Товар поставляется под заказ. Клапан запорный 15кч16п, 15кч16нж, чугунный, фланцевый, PN 25 бар KZ Вы получаете свой товар в пункте выдачи транспортной компании или на нашем складе. Не забудьте взять доверенность на получение товара!

Запорный клапан asv м

угловой блок шаровых кранов

Ваша цена Ваша цена. Каталог оборудования Сервисное обслуживание. Измерители давления и разрежения АДР хх. Введите код с картинки. Клапаны обеспечивают необходимый перепад давлений с ограниченным расходом теплоносителя.

Mival 61 клапан запорный

ГРПШ промгазэнерго

Вентили не требуют обслуживания. Модель 51 Запорный клапан модель С; - Сильфонное уплотнение штока; - С верхним седлом для обслуживания; - Корпус - серый чугун. Не заполнено обязательное поле. По схожей цене мы продаем:. Модель Вентиль запорный модель copy1.

Клапан запорный проходной сальниковый, пр-ва завода Гаджиева

Газопровод из труб стальных водогазоприводных Ду 15х2,8 (76,5м)

В компании создан постоянно поддерживаемый запас всех основных типов трубопроводной арматуры, электроприводов, деталей трубопроводов для оперативного удовлетворения потребностей нефтяной, газовой, химической промышленности, жилищно-коммунального хозяйства. При установке фланцевой арматуры необходимо дополнительно приобретать комплект из двух ответных фланцев с патрубками под приварку, двух прокладок и крепежа. Затворы дисковые с двойным эксцентриситетом серии ПА Клапан запорный проходной сальниковый, пр-ва завода Гаджиева относится к функциональному типу:

Клапан запорный проходной сальниковый, пр-ва Коканд

СГ - ЭКВз - Р - 0,75 - 100/1,6 (1:100) с ППД слева

Сборники для проведения реакций. Репутация На основании многочисленных благодарственных писем можно сделать вывод о высокой репутации нашей компании. Наша компания предлагает к поставке опоры трубопроводов, блоки пружинные, катковые, подвесы для крепления технологических, магистральных, сетевых трубопроводов Ду мм из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей. РФ, , Пенза, ул. Допускаются другие виды климатических исполнений и категорий размещения.

Клапан запорный муфтовый 15кч18п2

Кран шаровой 11лс60п3м

Производители выпускают несколько модификаций изделия, отличаются между собой они диаметром от 15 мм до 65 мм и массой прибора 0,55 кг — 6,5 кг. Вентиль чугунный 15кч18п не регулирует поток рабочей среды, его предназначение — полное открытие или закрытие прохода. Вентиль 15кч18п1 Ду 40 мм. В зависимости от диаметра меняются и другие технические характеристики — высота, вес и длина. Наши специалисты помогут в расшифровке обозначения, подборе аналога клапана вентиля 15кч18п2 по типу присоединения, материалу исполнения, климатического исполнения и заданным техническим характеристикам. В случае необходимости, мы доставим Ваш заказ до траснпортной компании.

ГОСТ на запорный клапан

Электропривод МЭОФ-1600/63-0,63И

Финская компания "Naval" ("Навал") производит стальные шаровые краны Ду 10-600 мм. Pу 16, 25, 40 бар и поворотные затворы Ду 300-800 мм. Pу 16, 25 бар для: теплоснабжения, природного газа и пара. Кроме того, нержавеющие шаровые краны для агрессивных сред. В свою очередь шаровые краны подразделяются на редуцированные и полнопроходные, сварные и фланцевые, запорные и регулирующие, краны для подземной укладки и врезки в действующие сети под давлением горячей воды.
Краны абсолютно надежны, имеют невысокую стоимость.
Ознакомиться с продукцией фирмы Naval Вы можете не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, Нижнем-Новгороде и Краснодаре


Датская компания "Danfoss" ("Данфосс") предлагает полную номенклатуру для комплектации тепловых пунктов и блочных тепловых пунктов.
Наибольший интерес вызывает автоматика ТП в виде:

  • регуляторов давления,
  • регуляторов температуры,
  • погодных компенсаторов.
Технические решения компании "Danfoss" ("Данфосс") позволили сделать ТП малого размера - энергоэффективным и отвечающим самым современным требованиям. Кроме того, номенклатуру продукции расширяют такие изделия как:
  • радиаторные терморегуляторы,
  • ручные балансировочные клапаны и электроприводы для них.
Вся продукция имеет высокое качество и приемлемые для российского рынка цены.
Компания «Комси» имеет официальные представительства в Санкт - Петербурге, Краснодаре и Нижнем Новгороде, где Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом компании Danfoss.

 


Наиболее популярной в России компанией по производству насосов широкого применения является датский концерн "Grundfos" ("Грундфос").
"Grundfos" ("Грундфос") выпускает бытовые и промышленные насосы для отопления, водоснабжения и других систем назначения.
Большой популярностью пользуются: насосы циркуляционные для отопления, многоступенчатые, центробежные - для перекачивания различных жидкостей, установки повышения давления и насосы для дренажных систем. Каждая серия насосов имеет широкий спектр градаций, которые отличаются по мощности, высоте напора, жидкости и производительности насоса, что позволяет подобрать оптимальный насос для того или иного назначения с точки зрения его стоимости и энергоэффективности.
Компания «Комси» поставляет оборудование на российский рынок, продукцию фирмы Grundfos можно найти у наших представителей в Краснодаре, Санкт - Петербурге и Нижнем Новгороде.


Немецкая компания "AUMA" ("АУМА") выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы.
Исполнение:

  • Общепромышленное
  • Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С.
Степень защиты: IP 67, IP 68.
Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus.
Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.

 


Финский концерн "KAYKORA" ("Каукора") является ведущим изготовителем отопительных котлов и водонагревателей ГВС.
Газовые котлы и дизельные котлы, мощностью 17 - 450 кВт, представлены в производстве фирмы "Jaspi". Электрические котлы не имеют себе равных в мире благодаря широкому диапазону мощности 9-1800 кВт и в особенности высокому уровню технического исполнения и комплектации. Дровяные котлы и пеллетные котлы мощностью до 45 кВт. Неоспоримым преимуществом отопительных котлов является их универсальность, в зависимости от вида топлива. В жидкотопливных/газовых котлах предусмотрены резервные тэны. В теплоаккумуляторах также есть готовность для установки электротэнов различной мощности. Средний срок службы котлов и теплоаккумуляторов 20-25 лет.


Швейцарские электроприводы предлагают гарантию – 5 лет. Номенклатура включает: электроприводы для систем ВОК на ~24В и ~220В, с крутящим моментом от 5Нм до 40Нм без и с пружиной возврата общего применения и для заслонок, для установки на противопожарных системах; электроприводы для шаровых кранов до Ду 150 мм; электроприводы на регулирующие и двухпозиционные седельные клапаны с линейными приводами; электроприводы для управления клапанами типа "бабочка" до Ду 350 мм, Н=500 Нм.
Приводы отличаются компактным размером и удобны для установки на арматуру.


ЭЗим -Российские электроприводы МЭОФ включают исполнительное устройство, за дополнительную плату управляющие устройства ПБР или ФЦ, ПМЛ, что зависит от типа механизма, напряжение питания, условия эксплуатации; КМЧ. Приводы разделяются на многооборотные, однооборотные, малошумные и взрывозащищенные. Приводы отличаются невысоким ценами, срок поставок: 20-45 дней.


Шведская компания "Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий.
"Alfa-Laval" ("Альфа-Лаваль") выпускает:

  • паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
  • разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально

 


Группы компаний Ро СВЕП производит и предлагает поставки самой обширной номенклатуры: разборные, паяные и сварные пластинчатые теплообменники с тепловой мощностью от 10 кВт до 200МВт и производительностью до 5000 м теплоносителя в час. Материалы, использующиеся для приготовления пластин: нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы - обеспечивают такое свойство, как способность к "самоочищению", за счет высокой частоты поверхности плаcтин.


Испанская компания "Genebre" ("Женебре") появились на нашем рынке пять лет назад.
Спектр арматуры достаточно широкий и делится на два вида:

  • промышленное оборудование
  • санитарное оборудование.
В промышленном оборудовании наибольший интерес представляют поворотные затворы Ду 50-500мм, Pу 10-16 бар с уплотнением EPDM межфланцевого исполнения, стальные шаровые краны Ду 15-300мм, Pу 25, 40 бар для тепло- и водоснабжения, кроме того для холодной воды задвижки с обрезиненным клином Ду 50-300 мм, фильтры для горячего и холодного водоснабжения, компенсаторы трубные с резиновой вставкой и металлические до Ду 500 мм Pу 10 / 16 бар. Перечень оборудования дополняют множество шаровых кранов из латуни и нержавеющей стали Ду 10-200 мм.
Преимущество арматуры является невысокая стоимость и высокое качество.

 


Австрийская фирма "KLINGER" ("Клингер") представлена в России шаровыми кранами типа "Ballostar" ("Баллостар") Ду 15-800 мм, и "Monoball" ("Монобаль") Ду 15-300 мм. Шаровые краны "Ballostar" ("Баллостар") отличаются от других тем, что имеют давление 40 бар. Они ремонтопригодны, что позволяет производить их ремонт, хотя в этом нет необходимости, гарантия составляет 3 года. Учитывая, что толщина стенки стального крана достаточно высока, шаровой кран имеет значительный вес и высокую стоимость. Шаровые краны "Monoball" ("Монобаль") выпускаются Ду 15-300 мм, Pу 25 / 40 бар камерного и подземного исполнения.
Достаточной популярностью пользуются в паровых установках шиберные вентили "KLINGER" ("Клингер") Ду 50-200 мм стального и чугунного исполнения Т° до +450°С. Возможна замена шаровых кранов "KLINGER" ("Клингер") на поворотные затворы "Клингер" Ду до 1200 мм Pу 25 бар с металлическим уплотнением, однако, ввиду дороговизны в теплосетях они используются редко.


"Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") - немецкая компания, которая позиционируется на российском рынке, как производитель поворотных затворов Ду 20-1400 мм. Pу 6 / 10 / 16 бар с различными видами уплотнений (типа EPDM, NBR, PTFE, FPM) на различные температуры и разные среды для химической и нефтехимической промышленности, пищевой промышленности, судостроения, тепловых сетей, сетей водоснабжения и водоотведения. Номенклатурный ряд представлен так же затворами гильотинного типа, обратными клапанами и другими видами запорной арматуры специального назначения.
Отличительной особенностью арматуры "Ebro-Armaturen" ("Эбро-Арматурен") является высокое качество.


"Ari-Armaturen" ("Ари-Арматурен") - немецкая компания, которая представлена в России регулирующими, предохранительными и редукционными клапанами, используемыми в системах пароснабжения и теплоснабжения.
Для систем отвода конденсата представлены четыре типа конденсатоотводчиков Ду 15-50 мм, Pу 16 -160 бар.
В системах теплоснабжения нашли применение запорные клапаны и поворотные затворы Ду 15-200 мм, сетчатые фильтры и обратные пружинные клапаны Ду 15-300 мм, Pу 16 / 40 бар. Арматура отличается высоким качеством и универсальностью, имеет широкий температурный диапазон использования от -60°С до + 450°С


Немецкая компания «AUMA» («АУМА») выпускает электроприводы для автоматизации трубопроводной арматуры. Это многооборотные электроприводы, неполнооборотные электроприводы, рычажные электроприводы, прямоходные электроприводы.
Исполнение:

  • Общепромышленное
  • Взрывозащищенное
Температурный диапазон от -60°С до + 170°С.
Степень защиты: IP 67, IP 68.
Возможность управления по цифровым протоколам: Modbus, Prolibus, OeviceNet, Foundation, Fieldbus.
Блоки управления: AVMATIC, AUMA MATIC и VARIOMATIC.

 


«Broen» («Броен») это датская компания «BroenWalveGroup», которая является одним из ведущих производителей трубопроводной арматуры для систем тепло-водоснабжения и промышленности.
Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») и шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») удостоены диплома «100 лучших товаров России».
Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») имеют модификации Ду 10-500 мм, Pу 10 / 16 / 25 / 40 бар. Присоединение: резьба, сварка, фланец. Управляются ручкой, механическим редуктором и электроприводом. Имеются краны для бесканальной прокладки в ППУ изоляции.
Шаровые краны «Ballomax» («Баломакс») изготавливаются для газа и минеральных масел. Балансировочные клапаны «Ballorex» («Балорекс») применяются для балансировки и регулирования в системах теплоснабжения, охлаждения и промышленности. Ду 10-300 мм, Pу 16 бар, Т° до +135°С.


Немецкая компания «Gestra» («Гестра») является мировым лидером в производстве трубопроводной арматуры и автоматики для паро-конденсатных систем и котельных. Продукция «Gestra» («Гестра») это: конденсатоотводчики, обратные клапаны, регуляторы температуры, регулирующие клапаны, предохранительные клапаны, фильтры.


Шведская компания «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») производит теплообменники для: теплоснабжения, систем кондиционирования воздуха, приборов теплопередачи в системах отопления и горячего водоснабжения жилых и промышленных зданий. «Alfa-Laval»(«Альфа-Лаваль») выпускает:

  • паяные теплообменники мощностью от 10кВт до 5 мВт
  • разборные теплообменники, мощность которых определяется тепловой нагрузкой и рассчитывается индивидуально

Немецкая компания «KSB» («КСБ») в течении 130 лет снабжает клиентов по всему миру: насосами, трубопроводной арматурой, средствами автоматизации. Насосы выпускаются для: водоснабжения сточных вод, промышленных предприятий, энергетики, инженерного обеспечения зданий, горной промышленности.
Арматура для водоснабжения и водоотведения представлена:

  • запорными клапанами и вентилями серии BOA с мягким и металлическим уплотнением. Pу 16 / 25 бар, Ду 15-350 мм,
  • поворотными дисковыми затворами Pу 3/10/16/25 бар ду 40-1000 мм
    Pу 4/6/10/16/25 бар Ду 1050-4000 мм

«Reflex» («Рефлекс») – немецкая фирма, которая предлагает продукцию, имеющую безусловное качество, удобство применения, простоту монтажа, работу систем без завоздушивания, минимализацию процесса коррозии, простоту технического обслуживания. Это мембранные расширительные баки для систем отопления, теплоснабжения, холодоснабжения, вентиляции, кондиционирования и водонагреватели. «Reflex» («Рефлекс») – это расширительные баки для систем отопления и охлаждения, объем от 8 до 1000 литров, давление от 3 до 10 бар.
«Refix» («Рефикс») – гидропневмобаки для повышения установок, систем питьевого водоснабжения и систем горячего водоснабжения, объем от 8 до 3000 литров. Установки поддержания давления с управляющим насосом и управляющим компрессором для закрытия систем отопления и охлаждения:

  • Reflex «Reflexomat»
  • Reflex «Variomat» - с функцией дегазации
  • Reflex «Gigamat»

Немецкая компания «WILO» («ВИЛО») – это насосное оборудование, используемое для систем отопления, водоснабжения, пожаротушения, водоотведения, кондиционирования и охлаждения.
Насосы «WILO» («ВИЛО») применяются для частных домов, в коммунальном хозяйстве, промышленности, зданиях и сооружениях любого назначения.


Шаровые краны «Ситал» запорные и регулирующие. Используются на объектах: ЖКХ, теплотехники, в нефтяном и газовом хозяйстве. Изготавливаются с неполнопроходным сечением. Присоединение: резьба, сварка, фланцы.
Для установки в камеры и для бесканальной прокладки Ду 10-600 мм, Pу 25,40 бар. Затворы поворотные дисковые Ситал комплектуются редукторами и электроприводами. Присоединение: сварка, резьба, фланец. Ду 300-1000 мм, Pу 25 бар.


Источник: http://comsy.ru/production/gosts_all_klapans/9697-87/

ГОСТы, СНиПы и правила.

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
31294-2005

 

 

КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

 

 


Общие технические условия

 

 

 

 

 

 

 


Москва
Стандартинформ
2008

 

 

Предисловие

 

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ ЦКБА»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 22 от 4 ноября 2005 г.)
За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство торговли и экономического развития Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Агентство «Узстандарт»

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 апреля 2008 г. № 91-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31294-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2008 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 9789-75, ГОСТ 12532-88
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - винформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

 

ГОСТ 31294-2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Общие технические условия
Direct-acting safety valves. General specifications

Дата введения - 2008-10-01

1 Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны прямого действия общепромышленного назначения номинальных диаметров от DN 10 до DN 300 (включительно) на номинальное давление до PN 400 (включительно) для жидких и газообразных агрессивных и неагрессивных сред с температурой от минус 110 °С (163 К) до 600 °С (873 К), предназначенные для защиты оборудования от аварийного повышения давления выпуском (сбросом) среды из него в атмосферу или в систему низкого давления.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5 - 13.
Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.
В конструкторской (КД) и эксплуатационной (ЭД) документации, разработанной до выхода настоящего стандарта, допускается использовать термины, определения и показатели, действующие на момент разработки КД и ЭД.

 

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 8.002-86* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения
______
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.002-94.
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.085-2002 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 15.001-88* Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
______
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2822-78 Концы цапковые и штуцерные судовой арматуры и соединительных частей трубопроводов. Основные параметры, размеры и технические требования
ГОСТ 2874-82** Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
_______
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4666-75*** Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска
_______
*** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52760-2007.
ГОСТ 5890-78 Соединения труб штуцерно-торцовые. Технические условия
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов
ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20 - 100 МПа (200 - 1000 кгс/см2). Технические условия
ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки, фаски
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования
ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12818-80 Фланцы литые из ковкого чугуна на Ру от 1,6 до 4,0 МПа (от 16 до 40 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12819-80 Фланцы литые стальные на Ру от 1,6 до 20,0 МПа (от 16 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 16587-71 Клапаны предохранительные, регулирующие и регуляторы давления. Строительные длины
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 20736-75* Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля
_______
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007.
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования
ГОСТ 24642-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24856-81** (ИСО 6552-80) Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения
_______
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007.
ГОСТ 26304-84 Арматура промышленная трубопроводная для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматуры. Давления номинальные (условные). Ряды
ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
ГОСТ 30893.2-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

3 Термины, определения и сокращения

 

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1.1 муфтовая арматура: По ГОСТ 24856.
3.1.2 арматура под приварку: По ГОСТ 24856.
3.1.3 сильфонная арматура: По ГОСТ 24856.
3.1.4 трубопроводная промышленная арматура: По ГОСТ 24856.
3.1.5 фланцевая арматура: По ГОСТ 24856.
3.1.6 цапковая арматура: По ГОСТ 24856.
3.1.7 штуцерная арматура: По ГОСТ 24856.
3.1.8 безотказность: По ГОСТ 27.002.
3.1.9 вероятность безотказной работы: По ГОСТ 27.002.
3.1.10 давление закрытия Рз (давление обратной посадки): Давление на входе в клапан, при котором после сброса среды происходит посадка 30 (золотника, диска) на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.
3.1.11 давление настройки Рн: Наибольшее давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность затвора. Рн должно быть не менее рабочего давления Ррв оборудовании.
3.1.12 давление начала открытия Рн.о: Давление на входе в клапан, при котором усилие от давления рабочей среды, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилием, удерживающим ЗЭл на седле; при этом давлении заданная герметичность нарушается и начинается подъем запорного органа.
3.1.13 номинальное давление PN: По ГОСТ 356, ГОСТ 26349.
3.1.14 давление полного открытия Рп.о: Давление на входе в клапан, при котором клапан обеспечивает коэффициент расхода, указанный в технических документах, превышающее Рн на значение, указанное в стандартах, правилах безопасности.
3.1.15 пробное давление Рпр: По ГОСТ 356. Значение Рпр входа и выхода клапана указывается в КД отдельно в зависимости от PN его входа и выхода.
3.1.16 рабочее давление Рр: Наибольшее давление, при котором возможна длительная работа клапана в закрытом положении при выбранных материалах и заданной температуре.
3.1.17 наименьший диаметр седла dc: Диаметр самого узкого сечения проточной части седла.
3.1.18 долговечность: По ГОСТ 27.002.
3.1.19 квалификационные испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.20 периодические испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.21 приемо-сдаточные испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.22 сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.23 типовые испытания: По ГОСТ 16504.
3.1.24 испытательное оборудование: По ГОСТ 16504.
3.1.25 государственный испытательный центр: По ГОСТ 16504.
3.1.26 запасной инструмент и приспособления: По ГОСТ 18322.
3.1.27 запасная часть: По ГОСТ 18322.
3.1.28 затвор: Узел клапана, состоящий из седла и ЗЭл, обеспечивающий перекрытие потока рабочей среды или образующий проходное сечение в зависимости от давления на входе.
3.1.29 клапан: По ГОСТ 24856.
3.1.30 предохранительный клапан: По ГОСТ 24856.
3.1.31 предохранительный двухпозиционный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше (в пределах 5 % Рн) ЗЭл поднимается скачком на весь конструктивно ограниченный ход или на его большую часть.
3.1.32 предохранительный пропорциональный клапан: Предохранительный клапан, в котором в диапазоне от давления начала открытия и выше ЗЭл поднимается пропорционально возрастанию давления на входе в клапан.
3.1.33 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором отсутствуют дополнительные устройства, управляющие ЗЭл (кроме дублеров), то есть рабочая среда непосредственно воздействует на ЗЭл или на гибкий элемент (сильфон или мембрана), механически связанный с ЗЭл.
3.1.34 предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл не превышает 1/20 наименьшего диаметра отверстия седла.
3.1.35 предохранительный среднеподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет свыше 1/20 и менее 1/4 наименьшего диаметра отверстия седла.
3.1.36 предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, в котором ход ЗЭл составляет 1/4 и более наименьшего диаметра отверстия седла.
3.1.37 предохранительный неразгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл воздействует усилие, создаваемое противодавлением.
3.1.38 предохранительный разгруженный клапан: Клапан, в котором на ЗЭл не воздействует усилие, создаваемое противодавлением.
3.1.39 визуальный контроль: По ГОСТ 16504.
3.1.40 коэффициент оперативной готовности: По ГОСТ 27.002.
3.1.41 коэффициент расхода для газа α1: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
3.1.42 коэффициент расхода для жидкости α2: Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
3.1.43 критичность отказа: По ГОСТ 27.002.
3.1.44 метод испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.45 надежность: По ГОСТ 27.002.
3.1.46 назначенный срок службы: По ГОСТ 27.002.
3.1.47 назначенный ресурс: По ГОСТ 27.002.
3.1.48 образец для испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.49 техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.
3.1.50 отказ: По ГОСТ 27.002.
3.1.51 отклонение расположения: По ГОСТ 24642.
3.1.52 отклонение формы: По ГОСТ 24642.
3.1.53 площадь седла F: Площадь самого узкого сечения проточной части седла.
3.1.54 эффективная площадь клапанов для газа α1F: Произведение коэффициента расхода для газа α1 на площадь седла F.
3.1.55 эффективная площадь клапанов для жидкости α2F: Произведение коэффициента расхода для жидкости α2 на площадь седла F.
3.1.56 показатели надежности: По ГОСТ 27.002.
3.1.57 предельное состояние: По ГОСТ 27.002.
3.1.58 пробное вещество: По ГОСТ 24054.
3.1.59 программа испытаний: По ГОСТ 16504.
3.1.60 пропускная способность G: Массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.
3.1.61 противодавление: Сумма статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании сбрасываемой рабочей среды.
3.1.62 условный проход (размер номинальный) DN: По ГОСТ 28338.
3.1.63 ремонт: По ГОСТ 18322.
3.1.64 капитальный ремонт: По ГОСТ 18322.
3.1.65 ремонтопригодность: По ГОСТ 27.002.
3.1.66 средний ресурс: По ГОСТ 27.002.
3.1.67 средний срок службы: По ГОСТ 27.002.
3.1.68 технико-эксплуатационные характеристики: По ГОСТ 27.002.
3.1.69 ход ЗЭл h: Расстояние между уплотнительными поверхностями ЗЭл и седла в направлении перемещения ЗЭл.
3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:
ЗИ - ведомость ЗИП;
ЗИП - запасной инструмент и приспособления;
ЗЭл - запирающий элемент;
КД - конструкторская документация;
НД - нормативные документы;
РЭ - руководство по эксплуатации;
РД - ремонтная документация;
ТОиР - техническое обслуживание и ремонт;
ЭД - эксплуатационные документы.

 

4 Классификация

 

Клапаны классифицируют по следующим основным признакам:
- виду зависимости изменения хода 30 от изменения давления на входе в клапан: пропорциональные, двухпозиционные;
- величине хода: малоподъемный, среднеподъемный, полноподъемный;
- направлению подачи рабочей среды в клапан: под ЗЭл, на ЗЭл;
- способу сброса рабочей среды: открытого типа (прямой сброс из седла клапана непосредственно в атмосферу), закрытого типа (сброс в отводящий трубопровод через патрубок);
- способу нагружения запирающего элемента: пружинные, грузовые (в т.ч. рычажно-грузовые), с газовой камерой;
- типу уплотнения подвижных элементов: сильфонные, несильфонные;
- наличию или отсутствию узла ручного подрыва (ручного дублера);
- типу проточной части корпуса: угловые (с одним или двумя выходными патрубками), проходные, с патрубками на одной оси;
- способу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (лито-сварные, ковано-сварные, ковано-литые, штампо-сварные);
- способу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;
- геометрии уплотнения в затворе: плоское, конусное;
- типу уплотнения в затворе по материалам: с уплотнением «металл по металлу», с уплотнением «металл-полимер» (в частности, с эластичным уплотнением);
- типу основного разъема «корпус-крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;
- по типу уплотнения неподвижных элементов: без уплотнения разъемов выходной полости клапана (открытого типа), с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», с уплотнением «шип-паз», с промежуточным кольцом.

 

5 Основные параметры и размеры

 

5.1 Номинальные давления PN - по ГОСТ 26349.
Номинальные давления полости входного патрубка и для клапанов закрытого типа - полости выходного патрубка указывают на сборочном чертеже клапана в технических требованиях (технической характеристике) или в основной надписи, а также в технических документах и ЭД.
5.2 Номинальные диаметры DN - по ГОСТ 28338.
5.3 Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
5.3.1 Пробное давление приводят в технических требованиях чертежей деталей (сборочных единиц) и сборочного чертежа клапана.
Пример обозначения пробного давления 2,4 МПа (24 кгс/см2): Рпр 24.
5.4 Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов приведены в приложении А.
5.5 Диапазоны рабочих давлений, на которые настраивают клапаны, приводят в технических требованиях (технической характеристике) сборочного чертежа клапана, а также в технических документах и ЭД.
Конкретное рабочее давление, на которое настраивают клапан (Рн = Рр), указывают в паспорте. Пример обозначения рабочего давления 1,2 МПа (12 кгс/см2): Рр12.
5.6 Нормы превышения давления на входе в клапан над давлением настройки при полном открытии клапана Рп.о и расчет пропускной способности клапанов - по ГОСТ 12.2.085.
В технически обоснованных случаях Рп.оустанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями.
5.7 Давление закрытия Рз - не менее 0,8 Рн.
В технически обоснованных случаях Рз устанавливают по согласованию с заказчиком или в соответствии с отраслевыми требованиями.
5.8 Допускаемое противодавление в выходном патрубке - по КД на конкретный клапан. Работоспособность клапана при указываемом противодавлении обеспечивается его конструкцией.
5.9 Строительные длины - по ГОСТ 16587.
По требованию заказчика допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины клапанов - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.10 Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
Цапковые и штуцерные концы - по ГОСТ 2822.
Штуцерно-торцовые соединения - по ГОСТ 5890.
По требованию заказчика в КД на конкретный клапан допускается предусматривать нестандартные штуцеры и штуцерно-торцовые соединения.
5.11 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление до PN 200 включительно - по ГОСТ 12815.
Фланцы на номинальное давление более PN 200 - по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный клапан.
Конструкция и размеры фланцев:
- литых - по ГОСТ 12817 - ГОСТ 12819,
- плоских приварных - по ГОСТ 12820,
- приварных встык - по ГОСТ 12821.
5.12 Концы патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный клапан.
5.13 Рабочее положение клапана - вертикальное, колпаком вверх, если в КД и ЭД на конкретный клапан не указано иное. Допускаемое отклонение от вертикального положения - ±15°. При фактическом отклонении положения клапана от вертикали в пределах указанного допуска должно быть исключено произвольное воздействие рычага ручного подрыва своим весом на его подвижные части.
5.14 Коэффициент расхода α1 клапанов для газа и водяного пара должен быть:
- для клапанов полного подъема - не менее 0,8;
- для клапанов среднего подъема - не менее 0,3;
- для клапанов малого подъема - стандарт не регламентирует, но он всегда менее чем для клапанов среднего подъема.
5.15 Основные параметры (номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного и выходного патрубков, эффективная площадь) полноподъемных клапанов для газа и водяного пара приведены в приложении Б.
5.16 Диаметры седел стандарт не регламентирует.
5.17 Эффективную площадь и коэффициент расхода указывают в КД и ЭД на конкретный клапан.
5.18 Параметры (условный проход выходного патрубка, эффективная площадь, коэффициент расхода) предохранительных клапанов полного подъема для жидких сред, а также для клапанов малого и среднего подъема и пропорциональных клапанов для любых сред приводят в КД на конкретный клапан.
5.19 Рабочие среды, применимость клапанов для конкретных рабочих сред и материальное исполнение клапанов стандарт не регламентирует, их приводят в КД на конкретный клапан.

 

6 Общие технические требования

 

6.1 Клапаны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные клапаны.
Для систем, подведомственных надзорным органам*, в КД на конкретный клапан должны быть учтены соответствующие специальные требования, предъявляемые к этим системам.
_______
* В Российской Федерации - Ростехнадзору (здесь и далее).
6.2 Требования к клапанам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.
6.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
Климатическое исполнение и категорию размещения клапана принимают по ГОСТ 15150 и указывают в КД и РЭ на конкретный клапан.
6.4 Герметичность затвора клапанов (значение протечки) определяет конструкция затвора в соответствии с требованиями заказчика, ее уточняют по результатам испытаний и согласовывают с заказчиком. Допустимые протечки в затворе при давлении настройки Рн и пробное вещество указывают в КД на конкретный клапан. Указанные в КД значения протечек соответствуют полученным при приемо-сдаточных испытаниях при температуре (20 ± 15) °С.
6.5 Требования к разработке и постановке на производство клапанов - по ГОСТ 15.001.
6.6Требования к конструкции
6.6.1 При хранении и эксплуатации клапана следует исключать возможность произвольного изменения его настройки без распломбирования и разборки.
6.6.2 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:
допуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ 24643;
неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - ГОСТ 30893.2;
параметры и характеристики шероховатости поверхности - ГОСТ 2789;
нормальные углы и допуски углов - ГОСТ 8908;
предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - ГОСТ 30893.1.
Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный клапан.
6.6.3 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:
для стальных штампованных поковок - ГОСТ 7505;
для поковок из конструкционной и легированной стали - ГОСТ 8479.
Требования к прочим поковкам - по КД на конкретный клапан.
6.6.4 Основные размеры метрической резьбы - по ГОСТ 24705,
профиль резьбы - по ГОСТ 9150,
допуски посадок с зазором - по ГОСТ 16093,
сбеги, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549.
6.6.5 Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах проходных клапанов должны составлять угол 180° ± 2°, угловых клапанов - 90° ± 2°.
6.6.6 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.
Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.
6.6.7 Допускается выполнять седла клапанов непосредственно в корпусе либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).
6.6.8 Если в КД на конкретный клапан не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно следует обеспечивать выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Допускается применение части удлиненных шпилек для обеспечения предварительного натяга пружины при сборке и безопасной разборке клапана.
6.6.9 Для клапанов массой более 16 кг в КД на конкретный клапан должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные клапаны.
6.6.10 Уплотнение узла ручного подрыва должно обеспечивать герметичность клапана относительно внешней среды.
Сальниковое уплотнение узла ручного подрыва должно быть герметично при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм. При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ± 5°.
6.6.11 Клапаны закрытого типа должны быть герметичны относительно внешней среды.
6.6.12 Массу клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Массу указывают в КД на конкретные клапаны.
6.7Требования по надежности
6.7.1 Клапаны относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с регламентированной дисциплиной восстановления.
6.7.2 Номенклатуру показателей надежности клапанов устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.003:
- по долговечности:
средний срок службы до списания, лет,
средний ресурс до списания, циклов (часов),
- по безотказности - коэффициент оперативной готовности.
6.7.3 Количественные значения показателей долговечности, безотказности приводят в КД на конкретные клапаны. Показатели надежности определяют при приемочных испытаниях с возможным привлечением априорной информации и подтверждают при периодических испытаниях, при подконтрольной эксплуатации путем сбора информации об эксплуатационной статистике.
6.7.4 В обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком и разработчиком клапанов, допускается использовать в КД на конкретный клапан показатели надежности и назначенные показатели, отличающиеся от оговоренных в 6.7.2, если они не противоречат ГОСТ 27.003.
6.8Требования к изготовлению
6.8.1 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 9.7.
6.8.2 Сварку, сварные соединения и контроль сварных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренных в КД на конкретный клапан. Методы контроля сварных соединений - по ГОСТ 3242.
6.8.3 Для проверки качества термообработки следует проводить измерения твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный клапан. В случае отсутствия указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия.
Допускается проводить проверку качества термообработки на образце-свидетеле из этого же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать одновременно с деталями и помещать в печь в равных условиях.
Методы измерения твердости - по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
6.8.4 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов - согласно КД на конкретный клапан.
6.8.5 Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также направляющие поверхности штоков, сальниковых и направляющих втулок не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем.
6.8.6 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный клапан.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.
6.8.7 Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.
6.8.8 Жесткости сильфонов, работающих совместно в составе одной сильфонной сборки, не должны отличаться друг от друга более чем на ±10 %.
6.9Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6.9.1 Материалы основных деталей клапанов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный клапан.
6.9.2 Входной контроль материалов и комплектующих изделий - по ГОСТ 24297.
6.10Комплектность
6.10.1 В комплект поставки, если в КД на конкретный клапан не указано иное, входят:
- один клапан или несколько клапанов в количестве, оговоренном контрактом (договором) на поставку;
- ЗИП и материалы в соответствии с ЗИ на конкретный клапан, если это предусмотрено контрактом (договором) на поставку;
- эксплуатационные документы - в соответствии с ведомостью ЭД.
6.10.2 В комплект ЭД в обязательном порядке должны входить паспорт и руководство по эксплуатации, остальную номенклатуру ЭД устанавливают в техническом задании, разрабатываемом в соответствии с ГОСТ 15.001, либо в договоре на разработку конкретного клапана.
6.10.3 Клапаны, отгружаемые в один адрес по одному товаросопроводительному документу, сопровождаются одним комплектом ЭД, если другое количество не оговорено в документе на поставку. Паспорта должны быть оформлены на каждый клапан.
6.11Маркировка
6.11.1 Маркировка и отличительная окраска клапанов - по ГОСТ 4666 с учетом требований настоящего стандарта.
На корпусе клапана должна быть стрелка, показывающая направление подачи рабочей среды.
6.11.2 Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.
6.12 Упаковка
6.12.1 Варианты защиты и упаковки временной противокоррозионной защиты выбирают по ГОСТ 9.014 и приводят в КД на конкретный клапан.
6.12.2 Клапаны подвергают консервационному и гарантийному опломбированию. Консервационные пломбы устанавливают на магистральных патрубках клапанов и гарантируют защиту внутренних и привалочных поверхностей от загрязнений и повреждений в процессе транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийные пломбы устанавливают на ответственных разъемах клапанов, разборка которых невозможна без повреждения пломб. Места опломбирования и виды пломб указывают в КД.
Консервационные пломбы допускается снимать при монтаже клапанов непосредственно перед присоединением к трубопроводу без вызова представителя предприятия - изготовителя клапанов.
6.12.3 Транспортная тара - ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры.
Способ крепления клапанов в транспортной таре - по усмотрению изготовителя. Крепление должно исключать повреждение клапанов при транспортировании.
При условии согласования с потребителем допускается транспортирование клапанов без упаковки. При этом присоединительные поверхности фланцев должны быть предохранены от повреждения, проходные отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками.
6.12.4 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 Требования безопасности, учитываемые при проектировании, изготовлении и испытании клапанов, - по ГОСТ 12.2.063 и ГОСТ 12.2.085.
При изготовлении и поставке арматуры в системы, подведомственные надзорным органам, следует соблюдать требования НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию систем в части арматуры.
Перечень НД, регламентирующих безопасную эксплуатацию, приводят непосредственно в технических документах и КД на конкретный клапан или согласовывают с заказчиком при оформлении заказа на поставку арматуры.
7.2 В КД на конкретный клапан приводят технико-эксплуатационные характеристики, влияющие на безопасную эксплуатацию предохранительных клапанов.
7.2.1 Необходимость установления технико-эксплуатационных характеристик (назначенных показателей) для клапанов, их отдельных деталей, узлов и комплектующих элементов - по ГОСТ 27.003.
Устанавливают следующую номенклатуру показателей:
- назначенный срок службы, лет;
- назначенный ресурс, циклы (часы).
7.2.2 В КД на конкретный клапан приводят:
- перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
- перечень предельных состояний деталей, выемных узлов, комплектующих элементов клапанов, предшествующих возникновению критических состояний.
7.2.3 При достижении конкретным клапаном одного из назначенных показателей его эксплуатацию прекращают с последующим определением остаточного ресурса и возможности продления назначенных показателей.
7.2.4 Критерии отказов настоящий стандарт не регламентирует. Критерии приводят в КД на конкретный клапан.
7.3 Клапан должен быть контролепригодным для оценки его технического состояния, в том числе с помощью технических средств диагностики.
7.4 Возможные отказы клапанов, признаки, характеризующие наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам, а также параметры, по которым проводят оценку технического состояния клапанов, приведены в приложении В.
7.5 Пропускную способность клапана, рассчитанную по ГОСТ 12.2.085, потребитель должен обеспечить по всей длине сбросного тракта, включающего выходной патрубок и отводящий трубопровод.
7.5.1 Для клапана, работающего на жидкости, диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра выходного патрубка.
7.5.2 Если клапан работает на газе и водяном паре, то расчет диаметра отводящего трубопровода или диаметра выходного патрубка проводится проектантом системы по методике, приведенной в приложении Г.
Выполнение требований расчета гарантирует защиту систем и установок от аварийного повышения давления.
За правильность применения клапанов отвечает проектант системы и потребитель.
(Новая редакция, Изм. № 1).

 

8 Правила приемки

 

8.1 Серийно выпускаемые клапаны подвергают приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, сертификационным и типовым испытаниям.
8.2 Коэффициент расхода и эффективную площадь клапана определяют в процессе приемочных испытаний опытных образцов. При этом определяют минимальный ход ЗЭл, обеспечивающий требуемые коэффициент расхода и эффективную площадь. Допускается по разрешению разработчика клапанов, согласованному с заказчиком и изготовителем, определять коэффициент расхода и эффективную площадь в процессе квалификационных испытаний серийных клапанов.
Определение коэффициента расхода и эффективной площади проводят по методикам, ссылку на которые указывают в КД на конкретный клапан.
8.3 Массу клапанов проверяют при периодических испытаниях.
8.4 Показатели надежности подтверждают в ходе приемочных испытаний опытных образцов и периодических испытаний серийных клапанов.
Допускается подтверждать показатели надежности сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В этом случае методику сбора и анализа данных определяет разработчик клапанов и согласует с предприятием, эксплуатирующим клапаны.
8.5Приемосдаточные испытания
8.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят до нанесения лакокрасочного покрытия клапана, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
8.5.2 Приемо-сдаточные испытания проводит изготовитель.
8.5.3 Каждый клапан подвергают приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
8.5.4 Если в КД на конкретный клапан не указано иное, то приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
8.5.4.1 визуальный контроль;
8.5.4.2 испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (6.8.1);
8.5.4.3 испытания на герметичность относительно внешней среды (6.6.11);
8.5.4.4 испытания на работоспособность, включающие контроль Рp, хода ЗЭл и эффективной площади при Рп.о, герметичности затвора при Рн.
Допускается как исключение, по согласованию с заказчиком, при установившемся серийном производстве контролировать на каждом клапане только герметичность затвора при давлении настройки Рн, давление закрытия Рз и давление начала открытия Рн.о, определенное при испытаниях опытных образцов и подтверждаемое при периодических испытаниях серийных клапанов. В этом случае ход ЗЭл или коэффициент расхода и эффективную площадь при Рп.о контролируют только при периодических и квалификационных испытаниях.
8.5.5 При положительных результатах испытаний технический контроль предприятия-изготовителя оформляет паспорт на клапан.
8.6Периодические и квалификационные испытания
8.6.1 Периодические и квалификационные испытания проводит изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными программами и методиками испытаний, разработанными изготовителем клапанов.
Допускается:
- проводить квалификационные испытания по программе и методике периодических испытаний;
- разрабатывать программы и методики квалификационных испытаний разработчику клапанов при условии согласования их с изготовителем.
8.6.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, если в КД на конкретный клапан не оговорено иное.
8.6.3 Положительные результаты периодических испытаний подтверждают качество клапанов контролируемого периода выпуска или контролируемой партии, а также возможность дальнейшего изготовления и приемки клапанов по тем же документам, по которым изготовлены клапаны, до получения положительных результатов очередных периодических испытаний.
8.6.4 Если перерыв в серийном производстве клапанов превышает периодичность, оговоренную в 8.6.2, то возобновлению производства должны предшествовать периодические испытания.
8.6.5 Допускается по решению изготовителя, согласованному с разработчиком, распространять результаты периодических испытаний конкретного клапана на группу однотипных клапанов, изготовляемых по одинаковой технологии.
8.6.6 Если клапан не выдержал периодических испытаний, то изготовитель обязан приостановить приемку, а также отгрузку принятых изделий, проанализировать причины отказа, наметить и выполнить мероприятия по их устранению и, в зависимости от характера дефектов, продолжить испытания с того вида испытаний, при которых был выявлен дефект, либо повторить в полном объеме.
8.6.7 При годовом выпуске клапанов одного типоразмера или партии однотипных клапанов до 50 шт., изготовляемых по одинаковой технологии, испытаниям подвергают один образец, при выпуске свыше 50 клапанов не менее двух образцов.
8.6.8 Квалификационным испытаниям подвергают специально изготовленную установочную серию клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания, либо клапаны, отобранные от первой промышленной партии.
8.6.9 Размер установочной серии клапанов либо количество образцов, отбираемых от первой промышленной партии, принимают в соответствии с 8.6.7.
8.6.10 Периодические испытания могут быть заменены сертификационными, если их объем включает объем периодических испытаний.
8.7 Сертификационные испытания проводит испытательная лаборатория, аккредитованная национальным органом по сертификации. Программу, определяющую объем и порядок испытаний, а также количество клапанов, подвергаемых испытаниям, составляет испытательная лаборатория на основе и в пределах требований КД на конкретный клапан.
8.8 Организационную процедуру испытаний, перечисленных в 8.1, включающую порядок предварительных испытаний, проводимых по усмотрению изготовителя, а также предъявления комиссии клапанов, их возврат, порядок регистрации отказов, приостановку и возобновление испытаний и т.п., настоящий стандарт не регламентирует. Указанные процедуры определяют по НД изготовителя.
8.9 Типовые испытания проводят по программе разработчика клапанов либо по программе, разработанной изготовителем и согласованной с разработчиком.
8.10 Результаты периодических, квалификационных, сертификационных, типовых испытаний заносят в журнал. По результатам испытаний оформляют акт (протокол).

 

9 Методы контроля

 

9.1 Условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретный клапан, должны обеспечивать оборудование стенда, на котором проводят испытания. Испытательное оборудование не должно оказывать на клапаны механического воздействия, не предусмотренного КД.
9.2 Испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
9.3Испытательное оборудование и контрольно-измерительные приборы
9.3.1 Испытательное оборудование, в том числе установленные на нем контрольно-измерительные приборы, должно обеспечивать условия испытаний, регламентированные настоящим стандартом и КД на конкретные клапаны.
9.3.2 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений - по ГОСТ 8.002.
9.3.3 Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать значений, приведенных в таблице 1, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
Таблица 1


Наименование параметра

Погрешность измерения параметров

относительная

абсолютная

Расход, %

±2,0

-

Давление и перепад давления, %

±1,5

-

Температура, °С

-

±1

Время, с

-

±0,2

Ход ЗЭл, %

±2,5

-

Погрешности измерения остальных параметров оговаривают в КД на конкретный клапан.
9.3.4 Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Д.
9.4Пробное вещество
9.4.1 В качестве пробных веществ применяют воду и воздух.
9.4.2 Род пробного вещества выбирает изготовитель, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
9.4.3 Коррозионное воздействие пробного вещества на клапан и испытательные устройства следует исключить.
9.4.4Требования, предъявляемые к пробным веществам
9.4.4.1 Требования, предъявляемые к пробным веществам, - по НД изготовителя.
9.4.4.2 Допускается применять в качестве пробного вещества воду, соответствующую требованиям ГОСТ 2874.
9.4.4.3 Качество сжатого воздуха при испытаниях на герметичность затвора должно быть не хуже регламентированного ГОСТ 17433 для класса 1, для остальных видов испытаний - для класса 9.
9.5 Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей - по ГОСТ 9.302.
9.6Визуальный контроль (8.5.3.1)
При визуальном контроле устанавливают соответствие клапана спецификации и сборочному чертежу, а также отсутствие повреждений на наружных поверхностях.
9.7Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды (8.5.3.2)
9.7.1 Испытаниям подвергают как отдельные детали, так и клапан в сборе.
9.7.2 Испытания проводят водой.
9.7.2.1 Метод испытания - гидростатический, способ реализации метода - компрессионный по ГОСТ 24054.
9.7.2.2 При проведении испытаний воздух из испытуемых деталей и клапана должен быть удален полностью.
9.7.2.3 Температура воды - (20 ± 15) °С.
9.7.2.4 Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадение влаги на поверхности стенок клапана.
9.8Испытания на прочность клапана в сборе
9.8.1 Для клапанов с подачей давления под ЗЭл:
- подают воду в выходной патрубок давлением Рпрвыхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор закрыт пружиной. Клапаны открытого типа данному виду испытаний не подвергают;
- подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Затвор дополнительно поджат с помощью приспособления, исключающего срабатывание клапана. При этом следует исключить пережатие (деформацию) уплотнительных поверхностей ЗЭл и седла. При невозможности дополнительного поджатия ЗЭл к седлу проверку на прочность седла и/или входного патрубка проводить до сборки клапана давлением Рпр входа. При этом проверку на прочность клапана в сборе давлением Рпр входа не проводить.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
9.8.2 Для клапанов с подачей среды на ЗЭл:
- подают воду во входной патрубок давлением Рпрвхода, указанным на сборочном чертеже. Выходной патрубок закрыт, если он предусмотрен на данное давление. В остальных случаях ЗЭл принудительно поджимают к седлу.
9.8.3 Клапан выдерживают при пробном давлении Рпр, указанном в КД на конкретный клапан (испытание на прочность), после чего давление снижают до номинального давления PN (например при PN 40 - до давления 40 кгс/см2) и (или) до давления настройки Рн, если это предусмотрено КД на конкретный клапан, и проводят визуальный контроль в течение времени, достаточного для осмотра, но не менее 1 мин (испытание на плотность).
Время выдержки при установившемся давлении Рпр, должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
Таблица 2


Номинальный диаметр DN

Время выдержки, мин, не менее

До 50 включ.

1

От 80 « 200    «

2

Св. 200

3

9.8.4 Допускается проводить испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов клапана воздухом пробным давлением Рпр в специально оборудованном боксе (бронекабине) при условии соблюдения требований безопасности по НД изготовителя.
9.8.5 Материал деталей и сварных швов считают прочным, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений либо остаточных деформаций.
9.8.6 Материал деталей и сварных швов считают плотным, если при испытании водой не обнаружено течей или «потений», а при испытании воздухом - пропуска воздуха.
9.8.7 Испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей, имеющих рубашки для обогрева (охлаждения), проводят до сборки клапана, причем при испытании следует обеспечивать контроль тех элементов конструкции, которые невозможно контролировать при испытании клапана в сборе.
9.8.8 Детали, в которых дефекты, выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть повторно подвергнуты испытанию по 9.8.3 - 9.8.7.
9.9Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений
9.9.1 Допускается совмещать указанные испытания с испытаниями по 9.8.
9.9.2 Пробное вещество и требования, предъявляемые к пробному веществу, - в соответствии с 9.4.
9.9.3 Контроль - визуальный.
9.9.4 Испытания проводят водой. Воду подают в один из патрубков при заглушённом другом патрубке.
Для клапанов с подачей давления под золотник при заглушённом входном патрубке в выходной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Ррдавлением выходного патрубка.
Для клапанов с подачей давления на золотник при заглушённом выходном патрубке во входной патрубок подают воду номинальным PN или рабочим Рр давлением входного патрубка.
9.9.5 Протечки по подвижным и неподвижным соединениям не допускаются.
9.10 Клапаны, предназначенные для газообразных сред, а также жидких сред, относящихся к опасным веществам в соответствии с [1], дополнительно к основным испытаниям по 9.8, 9.9 подвергают испытаниям воздухом.
Необходимость испытаний указывают в КД на конкретный клапан или оговаривают с заказчиком. Значение давления воздуха:
- номинальное PN или рабочее Р для клапанов на давление до 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) включительно;
- 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при приемо-сдаточных испытаниях;
- номинальное PN или рабочее Рр для клапанов на давление свыше 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) при периодических испытаниях.
Время выдержки при установившемся давлении должно быть не менее значений, приведенных в таблице 2, если в КД на конкретный клапан не указано иное.
Метод испытания - пузырьковый, способ реализации метода - компрессионный либо обмыливанием по ГОСТ 24054.
Пропуск воздуха не допускается.
9.11 Установочное положение клапана при испытаниях, если в КД на конкретный клапан не указано иное, - вертикальное, колпаком вверх.
9.12 Испытания на работоспособность содержат проверку соответствия следующих параметров заданным значениям:
- эффективной площади или коэффициента расхода при давлении полного открытия;
- давления закрытия;
- протечки среды в затворе при давлении настройки, а также проверку плавности хода при трехкратном срабатывании от повышения давления среды при сохранении настройки и герметичности в затворе после срабатываний.
9.12.1 Перед испытаниями на работоспособность клапан настраивают на требуемое давление настройки Рн. Для этого, изменяя степень поджатия пружины и положение регулировочного кольца, установленного на седле (при его наличии в конструкции), и подавая пробное вещество во входной патрубок клапана, следует добиться совершения полного хода ЗЭл при давлении, не превышающем давление полного открытия Рп.о, с последующим обеспечением давления закрытия Рз, не менее указанного в КД. Измерить значение хода или расхода клапана в установившемся режиме работы при давлении Рп.о.
Полный ход ЗЭл должен соответствовать указанному на сборочном чертеже (или расход при его измерении - указанному в КД).
По окончании настройки во входной патрубок клапана подают пробное вещество давлением Рн и измеряют протечку через затвор. Протечка не должна превышать значения, указанного в КД.
Продолжительность выдержки при установившемся давлении:
2 мин - для клапанов до DN 100 включительно,
3 мин - для клапанов свыше DN 100.
9.12.2 Провести наработку клапаном трех циклов «открыто - закрыто».
Клапан должен открываться при плавном повышении давления до Рп.о, закрытие должно происходить при давлении не ниже Рз. После срабатываний при повышении давления до Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.
Протечку воздуха в затворе для клапанов закрытого типа измеряют через заглушку с трубкой, которую устанавливают на выходном фланце, посредством мензурки и емкости с водой.
Протечку воды в затворе измеряют с помощью мерного сосуда (например мензурки).
Для клапанов открытого типа отбор протечки в мерный сосуд проводят с помощью специальных приспособлений, предусмотренных КД на конкретный клапан или технологической документацией.
9.12.3 Испытания на герметичность затвора и работоспособность проводят:
водой - клапанов, предназначенных для жидких сред;
воздухом - клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.
9.12.4 При отсутствии в заказе-наряде указания о конкретном давлении настройки клапан сначала настраивают на максимальное давление диапазона настройки комплектующей его пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора, затем - на минимальное давление диапазона настройки этой же пружины с проверкой работоспособности и герметичности затвора. В этом случае клапан поставляют потребителю настроенным на минимальное давление диапазона настройки пружины. При этом на стендах потребитель осуществляет поднастройку клапана на необходимое давление с последующим опломбированием (соединения корпуса со стопорным винтом, колпака со стаканом и т.п.) и соответствующей отметкой в паспорте клапана.
Допускается проводить испытания на работоспособность на расходах, обеспечиваемых стендами изготовителя при условии согласования с разработчиком клапана.
9.13 Проверку срабатывания от устройства для принудительного открытия проводят трехкратным принудительным подъемом рычага [усилие на рычаге не более 196 Н (20 кгс)] при наличии давления 0,8 - 1,0 Рн во входном патрубке клапана. Клапан должен открываться рычагом и закрываться под действием пружины. После срабатываний при повышении давления до давления настройки Рн протечки в затворе не должны превышать значения, указанного в КД.
(Поправка).
9.14Контроль массы клапана
9.14.1 Объем выборки клапанов - по ГОСТ 20736.
9.14.2 Массу клапанов контролируют на весах для статического взвешивания.
9.14.3 Масса клапана не должна превышать указанной в КД на конкретный клапан.
9.15 Если в технических документах, программах испытаний на конкретные клапаны не указано иное, то изготовитель имеет право:
- совмещать перечисленные в разделе испытания;
- конкретизировать в действующих у изготовителя нормативных и технологических документах методику испытаний, приведенную в данном разделе.
9.16 Необходимость проведения испытаний на виброустойчивость, вибропрочность, удароустойчивость, взрывозащиту, защищенность от воздействия окружающей среды и т.д. должна быть оговорена в КД на конкретный клапан, в которой должна быть указана методика проведения испытаний.

 

10 Транспортирование и хранение

 

10.1 Условия транспортирования и хранения - по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
Допускаются другие условия транспортирования и хранения, если это оговорено в КД на конкретный клапан.
Для клапанов, упакованных в ящики по ГОСТ 9142, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов - по ГОСТ 23170.
10.2 Допускается по согласованию с потребителем транспортировать клапаны без тары, предусмотренной в 6.12.3, при условии обеспечения изготовителем или поставщиком надежной установки и крепления клапанов на транспортном средстве и защиты от воздействий окружающей среды.
Механические повреждения и загрязнения внутренних поверхностей клапанов и уплотнительных поверхностей фланцев при транспортировании не допускаются.
10.3 Допускается транспортирование клапанов пакетами. Формирование пакетов - в соответствии с КД разработчика клапанов или НД поставщика клапанов.
10.4 При транспортировании допускается снимать с клапанов ответные фланцы, укладывая их вместе с крепежными деталями в одну тару с клапаном.
10.5 Клапаны перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

 

11 Указания по эксплуатации

 

11.1 Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии с требованиями ЭД.
11.2 Требования безопасной эксплуатации - по ГОСТ 12.2.063.
11.3 Категорически запрещается использовать клапан на параметры, превышающие указанные в КД.
11.4 Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД на объекте эксплуатации.
11.5 Установку клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, следует проводить в соответствии с НД и правилами безопасности.
11.6 Клапаны устанавливают в наиболее высокой части сосуда так, чтобы при их открытии из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.
Не допускается проводить отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана.
Допускается на аппаратах колонного типа устанавливать предохранительный клапан на трубопроводе газа, выходящего сверху аппарата, до поступления газа в конденсатор.
11.7 Место установки должно обеспечить условия для проведения осмотров, ремонтных работ, монтажа и демонтажа клапана.
11.8 При эксплуатации следует проводить техническое обслуживание клапанов. Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан, а ремонт клапанов - в соответствии с РД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.
11.9 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры, техническое обслуживание (замена смазки, подтяжка крепежа, подтяжка или перенабивка сальника и т.п.) и ремонты (замена комплектующих элементов, выемных частей, резинотехнических деталей и т.п.) клапанов.
11.10 Средний и капитальный ремонты клапанов в условиях эксплуатации проводят по ремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.
11.11 ТОиР клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем, с уточнением ее, в случае необходимости, для конкретных клапанов с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации), по РЭ на конкретные клапаны.
11.12 Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой клапана на трубопровод.
11.13 При приварке клапана к трубопроводу необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапана от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С мест соединения патрубков с корпусом клапана.
11.14 При замене одного клапана на другой пропускная способность вновь устанавливаемого клапана должна соответствовать пропускной способности заменяемого клапана.
11.15 Двухпозиционные клапаны рекомендуется применять на жидкости в том случае, если пропускная способность клапана соответствует аварийному расходу или превышает его не более чем на 10 %.
В остальных случаях рекомендуется применять на жидкость пропорциональные клапаны.
11.16Требования к подводящим и отводящим трубопроводам
11.16.1 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам - по ГОСТ 24570 (раздел 4).
11.16.2 При монтаже необходимо выполнить крепление отводящего трубопровода на опорах так, чтобы избежать деформации клапана и трубопровода от воздействия реактивной силы при срабатывании клапана, а также от воздействия ветра, теплового расширения и различных механических нагрузок, возможных при эксплуатации.
11.16.3 В связи с тем, что при срабатывании клапана температура газообразных сред понижается, материал отводящего трубопровода должен обеспечивать стойкость к хрупкому разрушению.
(Новая редакция, Изм. № 1).
11.17 Во избежание неустойчивой работы расчет и выбор предохранительного клапана и отводящего трубопровода следует проводить по значению аварийного расхода в соответствии с приложением Г.
11.18 Запрещается устанавливать запорную арматуру до клапана и за ним. При эксплуатации клапанов в составе блока допускается установка запорного переключающего устройства, обеспечивающего в любом своем положении соединение как минимум одного клапана с подводящим и отводящим трубопроводами.

 

12 Особые требования к клапанам

 

12.1 Необходимость выполнения особых требований должна быть оговорена в контракте.
12.2 К особым требованиям относят:
12.2.1 применение материала крепежных деталей основного разъема «корпус-крышка» для температур ниже минус 30 °С и свыше 450 °С или для повышенной устойчивости к коррозионным условиям окружной среды;
12.2.2 контроль со стороны заказчика (покупателя);
12.2.3 испытания клапана повышенным давлением;
12.2.4 требования к клапанам в части стойкости к внешним воздействиям (виброустойчивости, вибропрочности, удароустойчивости, степени защиты от попаданий пыли, влаги, степени взрывозащиты и т.д.);
12.2.5 испытания основного металла и сварных соединений по методу Шарли на образцах с V-образным надрезом;
12.2.6 дополнительную маркировку;
12.2.7 регламентированное (установленное, допустимое) количество опрессовок клапанов за период эксплуатации;
12.2.8 дополнительное количество сопроводительных технических документов при поставке, в том числе:
- чертежей общего вида клапана, корпусных и быстроизнашивающихся деталей,
- расчетов на прочность,
- документов, подтверждающих соответствие клапана нормативным документам и надзорных органов, оговаривающих требования безопасности;
12.2.9 гарантийные показатели сверх значений, предусмотренных КД.
12.3 При применении клапана в системах, подведомственных надзорным органам, в заказе на клапан указывают следующую информацию:
- подведомственную надзорным органам отрасль промышленности (газовую, нефтяную, химическую, нефтехимическую, нефтеперерабатывающую и т.д.);
- наименование технологической системы;
- категорию взрывоопасности технологической системы;
- категорию опасности транспортируемой по трубопроводу рабочей среды в соответствии с ГОСТ 12.1.007;
- классификацию трубопроводов (группу, категорию), на которые следует устанавливать клапаны.

 

13 Гарантии изготовителя

 

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие клапана требованиям КД на конкретный клапан при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных КД.
13.2 Гарантийный срок эксплуатации, хранения и гарантийную наработку клапанов настоящий стандарт не регламентирует. Их значения приводят в КД на конкретный клапан.
(Поправка).

 

Приложение А
(справочное)

Основные параметры и пределы давлений настройки клапанов
Таблица А.1


Номинальное давление PN

Пределы давлений настройки Рн = Рр, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр входного патрубка DN

6

0,05 - 0,6 (0,5 - 6)

50

80

100

150

200

250

300

-

16

0,6 - 1,6 (6 - 16)

15

25

40

50

80

100

150

200

40

1,6 - 4,0 (16 - 40)

15

25

40

50

80

100

150

200

63

4,0 - 6,3 (40 - 63)

15

25

40

50

80

100

-

-

100

6,3 - 10 (63 - 100)

15

25

40

50

80

100

-

-

160

10 - 16 (100 - 160)

10

15

25

40

50

80

-

-

250

16 - 25 (160 - 250)

10

15

25

40

50

-

-

-

320

25 - 32 (250 - 320)

10

15

25

32

-

-

-

-

400

32 - 40 (320 - 400)

10

15

25

40

-

-

-

-

Допускается по требованию заказчика применять:
а) PN 2,5 (25);
б) DN 20, 65, 125;
в) для каждого PN давления настройки Рнменее указанных в таблице А.1.

 

Приложение Б
(справочное)

Номинальные давления входного и выходного патрубков, условные проходы входного
и выходного патрубков и эффективные площади для полноподъемных клапанов

Таблица Б.1


Номинальное давление PN, вход/выход

Номинальный диаметр DN, не менее

Эффективная площадь клапанов для газа α1F, мм2, не менее

Вход

Выход

6/2,5

50

80

1200

80

100

1800

100

150

4000

150

200

7000

200

300

16000

16/6

15

25

63

25

40

125

40

65

300

50

80

460

80

100

750

100

150

1600

150

200

3000

200

300

6400

40/16

15

25

25

25

40

63

40

65

125

50

80

200

80

100

300

80

150

700

100

150

830

150

200

1200

63/25

15

25

16

25

40

30

40

65

90

50

80

125

80

100

200

100

150

450

100/40

15

25

10

25

40

20

40

65

65

50

80

90

80

100

125

160/40

15

25

6,3

25

40

16

40

65

40

50

80

50

80

100

90

 

Приложение В
(справочное)

Перечень возможных отказов, а также параметров, по которым оценивают техническое
состояние клапанов, в том числе с помощью технических средств диагностики

Таблица В.1


Возможный отказ клапана1)

Узел и деталь, в которых проявляются отказы

Признак, характеризующий наличие развивающихся дефектов, приводящих к отказам

Параметр, по которому оценивается техническое состояние

1 Потеря герметичности по отношению к внешней среде корпусных2) деталей и сварных соединении

Корпус, в том числе фланцы и радиусные переходы.
Крышка, в том числе фланцы и радиусные переходы

Развитие несплошностей3).
Утонение толщин стенок ниже минимально допустимых (расчетных).
Отклонение геометрических параметров5) рабочих поверхностей и деталей сверх допустимых значений

Механические характеристики4) металла. Несплошность металла.
Геометрические параметры рабочих поверхностей и деталей.
Поверхностные дефекты6) металла

Источник: http://ldmvalves.ru/Proektirovschikam/GOSTY_SNiPY_PRAVILA/GOST_R_31294-2005_Klapany_predohranitelnye_pryamogo_dejstviya..html


ГОСТ 9697-87

Группа Г18



МКС 23.060.20
ОКП 37 0000

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.М.Соколов (руководитель темы); М.И.Власов; О.Н.Шпаков, канд. техн. наук; Р.И.Хасанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 N 3713

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9697-77, ГОСТ 22513-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру - запорные клапаны (далее - клапаны) на условное давление от 0,25 МПа (2,5 кгс/см) до 250 МПа (2500 кгс/см), температуру рабочей среды от 173 К (-100 °С) до 873 К (600 °С), с условными проходами от 3 до 600 мм.

Стандарт не распространяется на арматуру для судовых систем.

2. Термины и определения - по ГОСТ 24856*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

3. Основные параметры клапанов должны соответствовать указанным в табл.1-8.

Запорные сальниковые стальные клапаны

Таблица 1


Запорные сальниковые стальные клапаны

Давление условное

, МПа (кгс/см)

Проход условный

, мм

Температура рабочей среды, К (°С)

Тип присоединения
к трубопроводу

Масса***, кг,
не более

0,63 (6,3)

6*

От 223 (-50) до 693 (425)

Фланцевое

15*

20**

Штуцерное, под приварку

25**

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32**

Фланцевое, под приварку

40**

50**

65

80

100

150

1,0 (10)

15**

Штуцерное, под приварку

20**

25**

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32**

Фланцевое, под приварку

40

50

65

80

100

150

200

1,6 (16)

6*

От 213 (-60) до 693 (425)

Муфтовое, штуцерное

15

Штуцерное, под приварку

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

5,7

32

Фланцевое, под приварку

8,5

40

15,0

50

16,0

65

25,5

80

33,0

100

47,5

125*

150

97,0

200

250*

300*

350*

600*

2,5 (25)

6

От 173 (-100) до 573 (300)

Штуцерное, под приварку

10

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

6,5

32

Фланцевое, под приварку

8,5

40

15,0

50

17,0

65

33,0

80

37,0

100

53,0

125*

Источник: http://docs.cntd.ru/document/gost-9697-87


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ

Основные параметры

Stop valves.

Main parameters

МКС 23.060.20 ОКП 37 0000

ГОСТ

9697-87

Дата введения 01.01.89

1.    Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру — запорные клапаны (далее — клапаны) на условное давление от 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) до 250 МПа (2500 кгс/см2), температуру рабочей среды от 173 К (—100 °С) до 873 К (600 °С), с условными проходами от 3 до 600 мм.

Стандарт не распространяется на арматуру для судовых систем.

2.    Термины и определения — по ГОСТ 24856.

3.    Основные параметры клапанов должны соответствовать указанным в табл. 1—8.

Запорные сальниковые стальные клапаны

Таблица 1

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса***, кг, не более

0,63 (6,3)

6*

От 223 (-50) до 693 (425)

Фланцевое

15*

20**

Штуцерное, под приварку

25**

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32**

Фланцевое, под приварку

40**

50**

65

80

100

150

1,0 (10)

15**

Штуцерное, под приварку

20**

25**

Фланцевое, штуцерное, под приварку

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса***, кг, не более

1,0 (10)

22**

40

50

65

80

100

150

200

От 223 (-50) до 693 (425)

Фланцевое, под приварку

1,6 (16)

6*

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125*

150

200

250*

300*

350*

600*

От 213 (-60) до 693 (425)

Муфтовое,

штуцерное

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

5,7

8,5

15,0

16,0

25,5

33,0

47,5

97,0

2,5 (25)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125*

150

200

От 173 (-100) до 573 (300)

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

6,5

8,5

15,0

17,0

33,0

37.0

53.0

100,0

160,0

Продолжение табл. 1

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса***, кг, не более

4,0 (40)

6

От 203 (-70) до 698 (425)

Штуцерное, под приварку

10

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32

Фланцевое, под приварку

40

17,0

50

18,5

65

34,5

80

39,5

100

56,0

125*

150

106,0

200

168,0

6,3 (63)

10

От 233 (-40) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

5,5

15

5,5

20

6,5

25

Фланцевое, под приварку

7,5

32

15,0

40

17,0

50

23,0

80

65,0

100

100,0

125*

150

10 (100)

10

До 623 (350)

Штуцерное, под приварку

5,5

15

5,5

25

Фланцевое, под приварку

7,5

32

16,0

50

28,0

80

45,0

100

110,0

150

190,0

200

275,0

16,0 (160)

10

От 223 (-50) до 733 (460)

Штуцерное, под приварку

8,0

15

8,0

20

12,5

25

Фланцевое, под приварку

12,5

32

21,0

50

31,0

80

100

150

200

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса***, кг, не более

20 (200)

6

От 233 (-40) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

10

12,0

15

12,0

25

Фланцевое, под приварку

32

50

32,5

80

47,0

100

132,0

150

210,0

200

290,0

25 (250)

6

От 223 (-50) до 733 (460)

Штуцерное, под приварку

10

15

25

Фланцевое, под приварку

32

40

50

80

100

150

200

40 (400)

6

От 233 (-50) до 608 (335)

Фланцевое, под приварку

10

15

20

25

32

40

65

Фланцевое

80

100

125

80 (800)

3

От 223 (-50) до 473 (200)

Фланцевое

6

10

15

20

25

32

40

65

Продолжение табл. 1

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса***, кг, не более

100 (1000)

3

От 223 ( 50) до 373 (100)

Фланцевое

6

10

15

20

25

40

50

65

100

160 (1600)

25

250 (2500)

3

Цапковое

6

10

15

Фланцевое

25

50

65

* При новом проектировании не применять.

** Только приводные.

*** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Таблица 2

Запорные сальниковые клапаны из титановых сплавов

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

0,63 (6,3)

6*

До 363 (90)

Фланцевое

50*

1,0 (10)

250

До 473 (200)

103,0

300

128,0

1,6 (16)

25

6,0

50

11,0

80

19,0

100

26,0

150

53,0

200

100,0

2,5 (25)

100

До 513 (240)

150

200

4,0 (40)

50

До 423 (150)

65

80

100

150

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

6,3 (63)

32

До 623 (350)

Под приварку

10 (100)

10

15

25

32

50

65

100

150

200

20 (200)

10

До 623 (350)

Под приварку

8,0

15

25

32

До 373 (100)

50

65

100

150

200

25 (250)

10

До 573 (300)

15

25

* При новом проектировании не применять.

** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Запорные сальниковые клапаны из цветных металлов

Таблица 3

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

1,0 (10)

15

От 233 ( 40) до 473 (200)

Муфтовое

0,4

20

0,5

25

Фланцевое,

муфтовое

7,3

32

13,8

40

50

17,5

80

Фланцевое

150

86,5

1,6 (16)

15

От 233 ( 40) до 473 (200)

Муфтовое

0,4

20

0,5

25

Фланцевое,

муфтовое

10,7

32

40

17,1

50

24,6

80

Фланцевое

100

56,9

Продолжение табл. 3

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

2,5 (25)

6*

От 233 ( 40) до 393 (120)

Цапковое

10

10

5,8

4,0 (40)

20

До 523 (250)

Фланцевое

7,7

50

6

1,1

20 (200)

10

До 473 (200)

Фланцевое

1,1

20

3,3

32

10,0

* При новом проектировании не применять.

** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Таблица 4

Запорные сальниковые чугунные клапаны

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса, кг, не более

1,6 (16)

15

От 243 (-30) до 498 (225)

Муфтовое

0,8

20

Фланцевое,

муфтовое

3,3

25

3,7

32

7,8

40

10,0

50

12,0

65

22,0

80

29,0

100

Фланцевое

47,0

125

60,0

150

87,0

200

142,0

2,5 (25)

20

От 243 (-30) до 573 (300)

3,5

25

4,0

32

8,0

40

11,0

50

14,0

65

25,0

80

32,0

4,0 (40)

40

До 573 (300)

12,5

50

14,5

65

26,0

80

33,5

Запорные стальные сильфонные клапаны

Таблица 5

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

0,25 (2,5)

32*

От 223 (-50) до 333 (+60)

Штуцерное

50*

Фланцевое

65*

200*

0,63 (6,3)

10

От 223 (-50) до 473 (200)

Штуцерное, под приварку

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32

Фланцевое, под приварку

40

50

65

80

100

125*

150

От 173 (-100) до 473 (200)

200

1,0 (10)

6

От 223 (-50) до 623 (350)

Штуцерное

10

Штуцерное, под приварку

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

7,0

32

Фланцевое, под приварку

40

14,0

50

16,5

65

29,5

80

100

125

150

200

1,6 (16)

10

От 223 (-50) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

1,6 (16)

32

40

50

65

80

100

125*

150

200

От 223 (-50) до 623 (350)

Фланцевое, под приварку

10,5

15,0

16,5

30,0

35,5

53,0

88,0

2,5 (25)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125*

150

200

От 173 (-100) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

8,0

11,0

16,5

21,0

38,0

4,0 (40)

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125*

150

200

От 173 (-100) до 623 (350)

Под приварку, штуцерное

Фланцевое, штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

11,0

12,5

21,0

31,5

58,5

112,0

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

6,3 (63)

10 (100)

16 (160)

20 (200)

25 (250)

10

15

20

25

32

50

65

80

100

150

10

15

25

32

50

65

80

100

150

10

15

20

25

32

50

65

80

100

150

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

10

15

До 623 (350)

От 223 (-50) до 323 (+50)

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

Штуцерное, под приварку

Фланцевое, под приварку

6,0

6,0

6,5

6,5

15,0

34

53

76,0

110

170

6,0

6,0

6,5

15

34

53,0

76,0

110,0

190,0

6,5

6,5

7,0

16,0

38,0

68,0

80,0

115,0

200,0

7,5

7,5

11,0

12,0

20,0

27,0

36,0

55,0

90,0

145,0

8,0

8,0

* При новом проектировании не применять.

** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Таблица 6

Сильфонные клапаны из титановых сплавов

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса* **, кг, не более

0,63 (6,3)

10*

От 233 (-40) до 373 (100)

Под приварку

15*

25*

50*

Фланцевое

1,0 (10)

20*

До 473 (200)

Под приварку

25*

50*

1,6 (16)

25

Фланцевое, под приварку

3,6

50

14,7

100

28,0

150

69,0

4,0 (40)

10

Штуцерное, под приварку

15

25

Фланцевое, под приварку

7,7

32

8,0

6,3 (63)

6

Под приварку

25

65

До 563 (290)

101,0

150

До 623 (350)

170,0

20 (200)

10

8,0

15

14,0

20

24,0

25

25,0

32

50

65

100

150

200

* При новом проектировании не применять.

** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Запорные сильфонные клапаны из цветных металлов

Таблица 7

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса**, кг, не более

0,25 (2,5)

3

От 233 (-40) до 393 (+120)

Штуцерное, под приварку

0,8

10

0,8

20

1,6

25

Фланцевое

1,2

0,4 (4,0)

10*

От 253 (-20) до 333 (+60)

Штуцерное

1,6 (16)

6

От 233 (-40) до 393 (+120)

10

15

2,5 (25)

6

Штуцерное

1,3

10

1,6

15

20

25

Фланцевое

* При новом проектировании не применять.

** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Мембранные клапаны из стали и бронзы

Таблица 8

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)

Проход

условный Dy, мм

Температура рабочей среды, К (“С)

Тип присоединения к трубопроводу

Масса*, кг, не более

1,6 (16)

6

От 233 (-40) до 393 (120)

Под приварку, цапковое

0,7

10

0,8

2,5 (25)

6

10

* Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

4.    В табл. 1—8 масса указана для проектируемых (модернизированных) фланцевых на давление до 4,0 МПа (40 кгс/см2) и с концами под приварку на давление свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) клапанов с ручным управлением, с проходной формой корпуса на давление до 25 МПа (250 кгс/см2) и угловой формой корпуса на давление свыше 25 МПа (250 кгс/см2), за исключением клапанов, с присоединением конкретных типов, указанных в табл. 1—8.

Значение массы клапанов с присоединениями конкретных видов, управления и формы корпуса или специальной конструкции, обусловленной условиями применения, указывают в нормативно-технической документации.

5.    В табл. 1—8 указан оптимальный температурный диапазон применения клапанов. Фактическое значение температур зависит от применяемых материалов, комплектующих изделий и указывается в нормативно-технической документации.

6.    В табл. 1—8 указан рациональный тип присоединения клапанов. Допускается присоединение другого типа, обусловленное условиями применения клапанов.

7.    Для клапанов, документация на которые разработана до 01.01.85, допускается: давление 0,6 МПа (6 кгс/см2); 6,4 МПа (64 кгс/см2); 150 МПа (1500 кгс/см2); присоединения других типов, не предусмотренные табл. 1—8.

8.    В технически обоснованных случаях допускается разработка клапанов на Рр.

9.    Клапаны следует изготавливать в исполнениях по типу корпуса: проходные — для всех Dy и Ру до 25 МПа (250 кгс/см2);

угловые — для всех Dy и Ру;

трехходовые — для Dy свыше 25 мм на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см2); 2,5 МПа (25 кгс/см2); 4,0 МПа (40 кгс/см2); Dy 15 мм на Ру 25,0 МПа (250 кгс/см2).

По типу привода:

с ручным управлением, с электроприводом, с пневмоприводом, с гидроприводом.

10.    Климатические исполнения и условия эксплуатации клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 и указываться в нормативно-технической документации на клапаны конкретных типов.

11. Показатели надежности клапанов — по ГОСТ 5761, ГОСТ 5762, ГОСТ 12893, ГОСТ 13547, ГОСТ 21345.

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.М. Соколов (руководитель темы); М.И. Власов; О.Н. Шпаков, канд. техн. наук;

Р.И. Хасанов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 № 3713

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 9697-77, ГОСТ 22513-77

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5761-74 ГОСТ 5762-2002 ГОСТ 12893-83 ГОСТ 13547-79 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 21345-78 ГОСТ 24856-81

11

11

11

11

10

11

2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Источник: http://allgosts.ru/23/060/gost_9697-87

ГОСТ 9697-87

Клапаны запорные. Основные параметры

ГОСТ 9697-87
Группа Г18


МКС 23.060.20
ОКП 37 0000

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
РАЗРАБОТЧИКИ

Б.М.Соколов (руководитель темы); М.И.Власов; О.Н.Шпаков, канд. техн. наук; Р.И.Хасанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.87 N 3713

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9697-77, ГОСТ 22513-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5761-74

11

ГОСТ 5762-2002

11

ГОСТ 12893-83

11

ГОСТ 13547-79

11

ГОСТ 15150-69

10

ГОСТ 21345-78

ГОСТ 24856-81

2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру - запорные клапаны (далее - клапаны) на условное давление от 0,25 МПа (2,5 кгс/см) до 250 МПа (2500 кгс/см), температуру рабочей среды от 173 К (-100 °С) до 873 К (600 °С), с условными проходами от 3 до 600 мм.
Стандарт не распространяется на арматуру для судовых систем.

2. Термины и определения - по ГОСТ 24856*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

3. Основные параметры клапанов должны соответствовать указанным в табл.1-8.

Запорные сальниковые стальные клапаны

Таблица 1


Запорные сальниковые стальные клапаны

Давление условное

, МПа (кгс/см)

Проход условный

, мм

Температура рабочей среды, К (°С)

Тип присоединения
к трубопроводу

Масса***, кг,
не более

0,63 (6,3)

6*

От 223 (-50) до 693 (425)

Фланцевое

15*

20**

Штуцерное, под приварку

25**

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32**

Фланцевое, под приварку

40**

50**

65

80

100

150

1,0 (10)

15**

Штуцерное, под приварку

20**

25**

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32**

Фланцевое, под приварку

40

50

65

80

100

150

200

1,6 (16)

6*

От 213 (-60) до 693 (425)

Муфтовое, штуцерное

15

Штуцерное, под приварку

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

5,7

32

Фланцевое, под приварку

8,5

40

15,0

50

16,0

65

25,5

80

33,0

100

47,5

125*

150

97,0

200

250*

300*

350*

600*

2,5 (25)

6

От 173 (-100) до 573 (300)

Штуцерное, под приварку

10

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

6,5

32

Фланцевое, под приварку

8,5

40

15,0

50

17,0

65

33,0

80

37,0

100

53,0

125*

150

100,0

200

160,0

4,0 (40)

6

От 203 (-70) до 698 (425)

Штуцерное, под приварку

10

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32

Фланцевое, под приварку

40

17,0

50

18,5

65

34,5

80

39,5

100

56,0

125*

150

106,0

200

168,0

6,3 (63)

10

От 233 (-40) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

5,5

15

5,5

20

6,5

25

Фланцевое, под приварку

7,5

32

15,0

40

17,0

50

23,0

80

65,0

100

100,0

125*

150

10 (100)

10

До 623 (350)

Штуцерное, под приварку

5,5

15

5,5

25

Фланцевое, под приварку

7,5

32

16,0

50

28,0

80

45,0

100

110,0

150

190,0

200

275,0

16,0 (160)

10

От 223 (-50) до 733 (460)

Штуцерное, под приварку

8,0

15

8,0

20

12,5

25

Фланцевое, под приварку

12,5

32

21,0

50

31,0

80

100

150

200

20 (200)

6

От 233 (-40) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

10

12,0

15

12,0

25

Фланцевое, под приварку

32

50

32,5

80

47,0

100

132,0

150

210,0

200

290,0

25 (250)

6

От 223 (-50) до 733 (460)

Штуцерное, под приварку

10

15

25

Фланцевое, под приварку

32

40

50

80

100

150

200

40 (400)

6

От 233 (-50) до 608 (335)

Фланцевое, под приварку

10

15

20

25

32

40

65

Фланцевое

80

100

125

80 (800)

3

От 223 (-50) до 473 (200)

Фланцевое

6

10

15

20

25

32

40

65

100 (1000)

3

От 223 (-50) до 373 (100)

Фланцевое

6

10

15

20

25

40

50

65

100

160 (1600)

25

250 (2500)

3

Цапковое

6

10

15

25

Фланцевое

50

65

________________
* При новом проектировании не применять.
** Только приводные.
*** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Запорные сальниковые клапаны из титановых сплавов

Таблица 2


Запорные сальниковые клапаны из титановых сплавов

Давление условное

, МПа (кгс/см)

Проход условный

, мм

Температура рабочей среды, К (°С)

Тип присоединения
к трубопроводу

Масса**, кг,
не более

0,63 (6,3)

6*

До 363 (90)

Фланцевое

50*

1,0 (10)

250

До 473 (200)

103,0

300

128,0

1,6 (16)

25

6,0

50

11,0

80

19,0

100

26,0

150

53,0

200

100,0

2,5 (25)

100

До 513 (240)

150

200

4,0 (40)

50

До 423 (150)

65

80

100

150

6,3 (63)

32

До 623 (350)

Под приварку

10 (100)

10

15

25

32

50

65

100

150

200

20 (200)

10

До 623 (350)

Под приварку

8,0

15

25

32

До 373 (100)

50

65

100

150

200

25 (250)

10

До 573 (300)

15

25

________________
* При новом проектировании не применять.
** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Запорные сальниковые клапаны из цветных металлов

Таблица 3


Запорные сальниковые клапаны из цветных металлов

Давление условное

, МПа (кгс/см)

Проход условный

, мм

Температура рабочей среды, К (°С)

Тип присоединения
к трубопроводу

Масса**, кг,
не более

1,0 (10)

15

От 233 (-40) до 473 (200)

Муфтовое

0,4

20

0,5

25

Фланцевое, муфтовое

7,3

32

13,8

40

50

17,5

80

Фланцевое

150

86,5

1,6 (16)

15

Муфтовое

0,4

20

0,5

25

Фланцевое, муфтовое

10,7

32

40

17,1

50

24,6

80

Фланцевое

100

56,9

2,5 (25)

6*

От 233 (-40) до 393 (120)

Цапковое

10

4,0 (40)

10

До 523 (250)

Фланцевое

5,8

20

7,7

50

20 (200)

6

До 473 (200)

Фланцевое

1,1

10

1,1

20

3,3

32

10,0

________________
* При новом проектировании не применять.
** Неуказанная масса будет внесена после разработки технической документации.

Запорные сальниковые чугунные клапаны

Таблица 4


Запорные сальниковые чугунные клапаны

Давление условное

, МПа (кгс/см)

Проход условный

, мм

Температура рабочей среды, К (°С)

Тип присоединения
к трубопроводу

Масса , кг,
не более

1,6 (16)

15

От 243 (-30) до 498 (225)

Муфтовое

0,8

20

Фланцевое, муфтовое

3,3

25

3,7

32

7,8

40

10,0

50

12,0

65

22,0

80

29,0

100

Фланцевое

47,0

125

60,0

150

87,0

200

142,0

2,5 (25)

20

От 243 (-30) до 573 (300)

3,5

25

4,0

32

8,0

40

11,0

50

14,0

65

25,0

80

32,0

4,0 (40)

40

До 573 (300)

12,5

50

14,5

65

26,0

80

33,5

Запорные стальные сильфонные клапаны


Таблица 5


Запорные стальные сильфонные клапаны

Давление условное
, МПа (кгс/см)

Проход условный

, мм

Температура рабочей среды, К (°С)

Тип присоединения
к трубопроводу

Масса**, кг,
не более

0,25 (2,5)

32*

От 223 (-50) до 333 (+60)

Штуцерное

50*

Фланцевое

65*

200*

0,63 (6,3)

10

От 223 (-50) до 473 (200)

Штуцерное, под приварку

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32

Фланцевое, под приварку

40

50

65

80

100

125*

150

От 173 (-100) до 473 (200)

200

1,0 (10)

6

От 223 (-50) до 623 (350)

Штуцерное

10

Штуцерное, под приварку

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

7,0

32

Фланцевое, под приварку

40

14,0

50

16,5

65

29,5

80

100

125

150

200

1,6 (16)

10

От 223 (-50) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

32

Фланцевое, под приварку

10,5

40

15,0

50

16,5

65

30,0

80

35,5

100

53,0

125*

150

88,0

200

2,5 (25)

6

От 173 (-100) до 623 (350)

Штуцерное, под приварку

10

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

8,0

32

Фланцевое, под приварку

11,0

40

16,5

50

21,0

65

80

38,0

100

125*

150

200

4,0 (40)

10

От 173 (-100) до 623 (350)

Под приварку, штуцерное

15

20

25

Фланцевое, штуцерное, под приварку

11,0

32

Фланцевое, под приварку

12,5

40

50

21,0

65

31,5

80

100

58,5

125*

150

112,0

200

6,3 (63)

10

До 623 (350)

Штуцерное, под приварку

6,0

15

6,0

20

6,5

25

Фланцевое, под приварку

6,5

32

15,0

50

34

Источник: http://www.techhap.ru/gost/290605.html


ГОСТ 3326-86

Группа Г18

МКС 23.060.20
ОКП 37 0000

Дата введения 1987-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1986 г. N 432 дата введения установлена 01.07.87

ВЗАМЕН ГОСТ 3326-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:

клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см) и условный проход от 3 до 400 мм;

клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 320 кгс/см) и условный проход от 10 до 400 мм;

затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление от 0,63 до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см) и условный проход от 40 до 1400 м*.
_____________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков.

Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. приложени

е).

2. Термины и определения - по ГОСТ 24856-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52720-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.

3. Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Клапаны запорные и клапаны обратные проходные и угловые

Клапаны запорные и клапаны обратные проходные

Клапаны запорные и клапаны обратные угловые


Черт.1



Таблица 1

Размеры в мм

Строительные длины


Клапаны

Проход условный

проход- ные

угло-
вые

проход-
ные

угло-
вые

проход- ные

угло-
вые

проход-
ные

угло-
вые

проход- ные

угло-
вые

Материал

Серый чугун

Ковкий чугун

Сталь

Давление условное , МПа (кгс/см)

0,63-1,6 (6,3-16)

1,6-4 (16-40)

1,6-4 (16-40)

6,3-16 (63-160)

20-32 (200-320)

10

120

85

120

85

120

85

210

105

230

115

15

130

90

130

90

130

90

210

105

230

115

20

150

95

150

95

150

95

230

115

260

130

25

160

100

160

100

160

100

230

115

260

130

32

180

105

180

105

180

105

260

130

300

150

40

200

115

200

115

200

115

260

130

300

150

50

230

125

230

125

230

125

300

150

350

175

65

290

145

290

145

290

145

340

170

400

200

80

310

155

310

155

310

155

380

190

450

225

100

350

175

-

-

350

175

430

215

520

260

125

400

200

-

-

400

200

500

250

600

300

150

480

225

-

-

480

225

550

275

700

350

200

600

275

-

-

600

275

650

325

800

400

250

730

325

-

-

730

325

-

-

-

-

300

850

375

-

850

375

-

-

-

-

350

980

425

-

-

980

425

-

-

-

-

400

1100

475

-

-

1100

475

-

-

-

-

4. Строительные длины штампованных и штампо-сварных стальных проходных фланцевых клапанов запорных должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Строительные длины штампованных и штампо-сварных стальных проходных фланцевых клапанов запорных


Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Проход условный

Строительная длина

Давление условное , МПа (кгс/см)

1,0-4,0 (10-40)

6,3 и 10,0 (63 и 100)

15

130

175

20

150

190

25

160

200

32

180

210

40

200

225

50

230

-

65

290

-

80

310

-

100

350

-

125

400

-

150

480

-

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200006795

КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ, КЛАПАНЫ И ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ ДЛИНЫ
ГОСТ 3326-86 ГОСТ
Взамен 3326-69
ОКП 37 0000

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР № 110 от 27 января 1971 г. срок введения установлен с 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру общепромышленного назначения и устанавливает строительные длины:
Клапанов запорных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 80 МПа (от 6,3 до 800 кгс/см2) и условный проход от 3 до 400мм;
Клапанов обратных фланцевых, муфтовых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 до 32 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см2) и условный проход от 10 до 400мм;
Затворов обратных фланцевых и под приварку на условное давление Ру от 0,63 МПа до 16 МПа (от 6,3 до 160 кгс/см2) и условный проход Ду от 40 до 1400мм.

Строительные длины клапанов запорных, клапанов и затворов обратных под приварку установлены без учета длины приварных патрубков.

Стандарт не распространяется на клапаны диафрагмовые, футерованные, с электромагнитным приводом, специального назначения и для атомных электростанций.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2131-80 в части правил определения и предельных отклонений строительных длин, СТ СЭВ 2132-80, СТ СЭВ 2133-80, СТ СЭВ 2137-80, СТ СЭВ 2138-80, СТ СЭВ 3249-81, СТ СЭВ 3251-81 в части размеров строительных длин (см. справочное приложение).

2.Термины и определения - по ГОСТ 24856-81.

Примечание. Строительные длины вентилей, клапанов обратных подъемных и клапанов обратных поворотных соответствуют строительным длинам, указанным в таблицах настоящего стандарта соответственно как для клапанов запорных, клапанов обратных и затворов обратных.

3.Строительные длины литых проходных и угловых фланцевых клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна и стали с креплением крышки на болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Клапаны запорные и клапаны обратные проходные

Клапаны запорные и клапаны обратные угловые



Таблица 1. мм
Проход
условный
Dy
Строительные длины
LL1LL1L L1 L L1 LL1
Клапаны
проходныеугловыепроходныеугловыепроходныеугловыепроходныеугловыепроходныеугловые
Материал
Серый чугунКовкий чугун Сталь
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)
0,63-1,6 (6,3-16) 1,6-4 (16-40) 1,6-4 (16-40) 6,3-16 (63-160) 20-32 (200-320)
10120851208512085210105230115
15130901309013090210105230115
20150951509515095230115260130
25160100160100160100230115260130
32180105180105180105260130300150
40200115200115200115260130300150
50230125230125230125300150350175
65290145290145290145340170400200
80310155310155310155380190450225
100350175--350175430215520260
125400200--400200500250600300
150480225--480225550275700350
200600275--600275650325800400
250730325--730325----
300850375--850375----
350980425--980425----
4001100475--1100475----

4. Строительные длины штампованных и штампосварных стальных проходных фланцевых клапанов запорных должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2

Черт.2



Таблица 2
Проход
условный
Dy
Строительная длина L
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)
1,0-4,0 (10-40)6,3 и 10,0 (63 и 100)
15130175
20150190
25160200
32180210
40200225
50230-
65290-
80310-
100350-
125400-
150480-

5. Строительные длины стальных угловых кованых или штампованных клапанов запорных с резьбовыми фланцами под линзовое уплотнение должны соответствовать указанным на чертеже 3 и в табл.3.

Черт. 3



Таблица 3. мм
Проход
условный
Dy
Строительная длина L
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)
32,0 (320)40,0 (400)80,0 (800)
36060-
6606085
10858585
15959595
25110110120
32120120150
40150150-
50170200-
65200220-
80235250-
100290290-
125290330-
150360--
200435520-

6. Строительные длины литых проходных клапанов запорных и клапанов обратных из серого и ковкого чугуна фланцевых с крыш­кой на резьбе и муфтовых с крышкой на резьбе или болтах (шпильках) должны соответствовать указанным на черт. 4—6 и в табл.

Клапан запорный проходной фланцевый с крышкой на резьбе

Клапан обратный проходной фланцевый с крышкой на резьбе

Черт. 4

 

Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на резьбе

Клапан обратный проходной муфтовый с крышкой на резьбе

Черт. 5

 
Клапан запорный проходной муфтовый с крышкой на болтах (шпильках) Клапан обратный проходной муфтовый с крышкой на болтах (шпильках)

Черт. 6



Таблица 4. мм
Проход условный DyСтроительная длина L
Присоединение к трубопроводу
муфтовоефланцевое
Материал
Серый чугунКовкий чугунСерый чугунКовкий чугун
Давление условное Py, МПа (кгс/см2)
1,0-1,6 (10-16)1,6 (16)1,0-1,6 (10-16)1,6-2,5 (16-25)
C крышкой на резьбе
159090--
20100100-120
25120120120120
32140140140140
40170170170170
50200200200200
80 - 250--
65260   
80290   
 С крышкой на болтах (шпильках)
65260210--
80290250--

7. Строительные длины стальных литых и штампованных проходных клапанов запорных и клапанов обратных под приварку должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 5.

Черт. 7



Проход
условный
Dy
Строительная длина L
Давление условное Ру , МПа (кгс/см2)
2,5—4 (25-40) 6,3-16 (63-160) 20** и 25** (200 и 250)
10-160 160
15130175160
20150190160
25160200160
32180210230
40200225230
50230300300
65290340400
80310380450
100350430520
125400500600
150480550700
200600650800
250730790*-
300 850 - -
350 980--

*Только для Ру = 6,3 МПа (63 кгс/см2).**
Только для клапанов запорных

8. Строительные длины затворов обратных стальных фланцевых с расположением оси запорного органа на седле, вставляемом в патрубок, должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 6.

Черт.8



Таблица 6
Проход
условный
Dy
Строительная длина L
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)
4,0 (40)
50150
80190
100215
150275
200375

9. Строительные длины затворов обратных литых фланцевых из серого чугуна и стали и стальных под приварку с расположением оси вращения запорного органа вне проходного сечения долж­ны соответствовать указанным на черт. 9 и 10 и в табл. 7.

Черт. 9

Черт. 10



Таблица 7
Проход
условный,
Dy
Строительная длина L
Материал
Серый чугун Сталь
Присоединение к трубопроводу
фланцевое под, приварку
Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)
0,63-1,6 (6,3-16) 2,5-4 (25-40) 6,3-16 (63-160) 2,5-4 (25-40) 6,3—16 (63—160)*
40200200260--
50230230300230300
65290290340290*-
80310310380310380
100350350430350430
125400400500400-
150460480550480650
200500550650550650
250600650775650-
300-750900750900
350-8501025850-
400-95011509501150
500-1150114011501400
600-1350-1350-
700---1450*-
800-1850-1850*-
1000-2250-2250*-
1200---2500*-
1400---2800-

* Только для газо- и нефтепроводов10. Простановка строительных длин L и L1 фланцевых клапа­нов запорных и клапанов и затворов обратных в зависимости от исполнения уплотнительных поверхностен фланцев должна соответствовать указанной в табл. 8.

Таблица 8

11. Предельные отклонения строительных длин арматуры фланцевой и под приварку должны соответствовать нормам, приведенным в табл.9Таблица 9

  Предельные отклонения
Строительная длина L или L1для фланцевой арматурыдля арматуры под приварку
До 200±1,0±2,0
Св. 200 > 300±1,5±3,0
> 300 > 400±2,0±4,0
> 400 > 500±2,5±5,0
> 500 > 600±3,0±6,0
> 600 > 900±3,5±7,0
> 900 > 1200±4,0±8,0
>1200 > 1500±5,0±10,0
> 1500±7,0±14,0

12. Предельные отклонения строительных длин и муфтовых клапанов запорных и обратных должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 10.

Строительная длина L или L1Предельные отклонения
До 100 +1,0
-1,5
Св.100 > 200+1,0
-2,0
Св.200+1,5
-2,0

13. Предельные отклонения строительных длин стальных угловых кованых или штампованных клапанов запорных с резьбовыми фланцами под линзовое уплотнение на условное давление Ру 32, 40 и 80 МПа (320, 400 и 800 кгс/см2) (черт.3 и табл. 3) - ±IT 14 по ГОСТ 25346-82.

14. Проходы условные Ду – по СТ СЭВ 254-76.

15. Давление условное Ру – по ГОСТ 356-80.

16. Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80.

17. Концы муфтовые – по ГОСТ 6527-68.



Источник: http://TehTab.ru/Guide/GuideEquipment/Valves/BuildingLength/GOST332686/

Клапаны запорные кпзэ

Акустическая система без звуковода ВЗЛЕТ АС-111-013 ( РСЛ-222 )

При этом следует учитывать , что если давление чрезмерно понижается , возможен проскок пламени в горелку или погасание пламени. Технические характеристики Рабочее давление на входе — 1,2 MПа. Промышленное нефтегазовое оборудование , г. Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице ниже. Присоединительные размеры клапана предохранительного запорного.

Запорный клапан габариты

задвижка чугунная ду50 ру10

Вентиль запорный с корпусом кубической формы, из нержавеющей стали и внутренней резьбой шпинделя, 15с64бк. Вентиль угловой ВУ По назначению вентили бывают запорными , запорно-регулирующими и специальными. Смесительных вентилей выпускается пока ограниченное количество. Альтернативное обозначение номинального диаметра DN, распространённое в странах постсоветского пространства — условный диаметр — Ду. Сильфон посредством сварки соединяется с корпусом в верхней части конструкции, и затвором — в нижней, перекрывая тем самым пути выхода рабочей среды из клапана. Для водоснабжения или отопления практически не применяются.

Назначение и устройство предохранительно запорного клапана

ппр установка модуль котельной

Контрольный импульс давления для клапана берется от газопровода после регулятора давления. Клапаны предохранительные применяются на резервуарах, котлах, емкостях, сосудах и трубопроводах для автоматического или ручного сброса давления в атмосферу или отводящий трубопровод. Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода. Во время настройки следует поддерживать давление в импульсной трубке несколько выше устанавливаемого предела, а затем медленно снизить давление и убедиться в том, что клапан срабатывает при падении давления до установленного нижнего значения, после чего установить верхний предел, вращением регулировочного стакана.

Клапан запорный 15кч34п

Компенсатор СКУ.М-16-125-130

Задвижки шиберные производства ПромАрм. У этой модели нет другого Ру Быстрый переход. Задвижки шиберные с двухсторонней герметичностью с внутренними резиновыми вставками серии ПА У этой модели нет другого Ру.

Клапан запорный проходной, исполнение 3

пример расчета молниезащиты ГРПШ

Наиболее популярная продукция по итогам последнего месяца: Информация, изложенная в ГОСТах, необходима каждому профессионалу, занятому в производстве, строительстве, коммунальном хозяйстве и других сферах, связанных с эксплуатацией, ремонтом или возведением трубопроводов. Клапаны запорный и обратный проходные фланцевые с крышкой на резьбе Черт. В нашем каталоге представлены все существующие виды подсоединения, каждый из которых имеет свои особенности, плюсы и минусы. Клапан запорный проходной сальниковый, пр-ва Коканд. Что Мы предлагаем Вам?

Клапан запорный проходной муфтовой

клапан вентиль запорный гост

При этом рекомендуется заглянуть в техническую документацию изделия. Сложность установки или замены запорного вентиля зависит от типа труб и вида соединения. Запорные элементы поставляются в самых разных конфигурациях и материалах. Помните также о том, что запорные вентили не рекомендуется применять в работе с грязной средой.

1 2 3 4 5 6 7 8